定制百洲吊鉤式自動(dòng)拋丸機(jī)出售,自動(dòng)拋丸機(jī)

定制百洲吊鉤式自動(dòng)拋丸機(jī)出售,自動(dòng)拋丸機(jī)

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。
拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。
拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)
應(yīng)用范圍
折疊表面清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度
折疊工件強(qiáng)化
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
型號(hào)分類(lèi)
折疊分類(lèi)
拋丸機(jī)按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車(chē)式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等。
滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過(guò)鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車(chē)式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。
按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。
拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成:
①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。
②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。
③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。
④除塵系統(tǒng)。

將工件吊放在吊具上，用電動(dòng)葫蘆或電動(dòng)小車(chē)將其送入工作室內(nèi)，關(guān)門(mén)后進(jìn)行清理，工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行自轉(zhuǎn)或小移位，使工件受到均勻拋丸。
適用范圍:
吊鉤式拋丸機(jī),周期作業(yè)方式,工件吊掛著受拋,互不碰撞;設(shè)備遠(yuǎn)行可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。尤其適用于各種可吊掛的小型鑄件、鋼精構(gòu)件、鋁合金壓鑄件。
用途：
本機(jī)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)機(jī)械、汽車(chē)、機(jī)車(chē)車(chē)輛、船舶等。行業(yè)的中小型鑄鍛件鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理或強(qiáng)化處理，用以除銹、光整，改善工件表面狀態(tài)，清除內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)其使用壽命。
特別適用于不宜碰撞的工件，如齒輪等的清理強(qiáng)化。
工件形狀特點(diǎn)要便于吊掛，可多品種同時(shí)生產(chǎn)。
生產(chǎn)效率高，設(shè)備故障率低，性?xún)r(jià)比高。

在調(diào)節(jié)吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置。應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。
定向套窗口的位置，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。
定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)過(guò) 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。

拋丸器拋丸量不均 排除：
調(diào)節(jié)各供丸閘開(kāi)口;
調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻
除塵器除塵效率低 排除：
除塵器風(fēng)機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線(xiàn);
除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過(guò)多,除塵入口風(fēng)含塵量過(guò)高;
除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵

除塵器灰塵含彈丸過(guò)多 排除：
分離器風(fēng)量過(guò)大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
清理效果不理想 排除：
彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;
拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
丸料結(jié)塊或使用過(guò)久,更換丸料

清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi) 排除：
門(mén)軸潤(rùn)滑不好，加注潤(rùn)滑油；
機(jī)器開(kāi)車(chē)停車(chē)動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作 排除：
有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；
電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；
時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
分離器分離效果差 排除：
流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿(mǎn)幕簾；
分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置