安徽合肥協(xié)寶建材c60高強度無收縮灌漿料型號

安徽合肥協(xié)寶建材c60高強度無收縮灌漿料型號

產(chǎn)品特點:
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

參考用量: 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。 正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料??！ 灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

怎樣施工:
1、準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕
2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6、使用溫度

壓漿料在與灌漿料施工攪拌時的配方對比分析
施工前必須嚴格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應與產(chǎn)品和產(chǎn)品性能的正常使用有關(guān)。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應根據(jù)產(chǎn)品的寬度、長度和灌漿層控制。一般來說，添加的水流動性好，水少，強度小。但是，也有必要根據(jù)這個標準加水。 壓漿料的混合比一般為0.28。這個比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準備好工具數(shù)量，制定準確比例。

施工方法： 長期混合
1、混泥基灌漿材料時，應根據(jù)產(chǎn)品要求增加水。
2、水泥基灌漿材料應機械攪拌?；旌虾突旌?min左右2/3水拌勻，然后加入剩余的水，攪拌均勻。如果產(chǎn)品有特殊的混合要求，應按要求混合。
3、拌和地點應靠近灌漿地點。
這是建筑施工中拌和方法的直接參考。為什么我們要先加水到2/3？這是因為在灌漿材料中加入水進行化學反應以達到灌漿材料的性能，二者是用于蒸發(fā)的。蒸發(fā)主要是使灌漿材料達到一定強度。此外，20%的水被用來反射水，80%的水用于蒸發(fā)。 壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求

春天灌漿料施工前需要準備什么？
春天季節(jié)變換溫度是灌漿料灌漿時最需要注意的問題，根據(jù)溫度不同灌漿后的養(yǎng)護也不同，那邊根據(jù)溫度不同，灌漿前需要準備哪些工作呢？
施工準備如下：
1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 ???
3、模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： ①二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。 ②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

灌漿料在使用過程中，有時間會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護不當，并不是灌漿料質(zhì)量問題，那么如何養(yǎng)護保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護。
4、灌漿料的養(yǎng)護還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實際環(huán)境情況，進行合適的養(yǎng)護。
灌漿料干燥收縮漏查原因分析：
盡管對灌漿料干燥收縮機理的細節(jié)，不同的學者有不同的看法，至今還沒有統(tǒng)一的、完全令人滿意的解釋，但灌漿建材經(jīng)過多年的研究對于硬化后的水泥是失水干縮的主要原因分析，基本一致的看法是毛細孔及凝膠孔水的蒸發(fā)散失。也就是說干燥收縮使硬化漿體中毛細孔失水造成侵潤液體形成凹液面，在毛細孔壁內(nèi)外之間形成壓力差P所致，即P大，干燥收縮大，影響P的因素和它們之間的關(guān)系是楊-拉普拉斯方程。
由此可知，對于膠凝材料用量、水膠比、流動度和所處環(huán)境相同的灌漿料，干燥收縮取決與灌漿料的毛細孔中液體的表面張力、液體和毛細孔壁之間的接觸角以及毛細孔半徑。 ????
有水化產(chǎn)物分析可知，在硅酸鹽類水泥中摻膨脹劑，其水化產(chǎn)物仍屬硅酸鹽水泥體系，其體積膨脹是由于可導致膨脹的晶體生成時機恰當和數(shù)量少多所致，其組成與硅酸鹽水泥無異，因此膨脹穩(wěn)定之后，配合比大致相同的膨脹較小的補償收縮灌漿料和普通灌漿料的孔隙率也大致相同，其干燥收縮也應該大致相同，前述的反映材料基本性能的自由變形試驗結(jié)論，所以從本質(zhì)上看，硬化后的補償收縮灌漿料干燥收縮與普通灌漿料一樣，遵循楊-拉普拉斯方程，相同條件下，補償收縮范疇內(nèi)的小膨脹灌漿料和普通灌漿料硬化后的干燥收縮大致相同。
另外，試驗結(jié)果顯示，限制狀態(tài)下，當灌漿料或砂漿處于受壓狀態(tài)時，其干燥收縮速率要明顯高于受拉狀態(tài)，限制狀態(tài)下補償收縮灌漿料干燥收縮落差增大的原因是壓應力下正向變形加速所致，這是因為，當試件中的灌漿料或砂漿存在壓應力時，限制鋼筋必然受拉，此時鋼筋的拉應力會加速干燥收縮變形得發(fā)展，而當試件中的灌漿料或砂漿的應力狀態(tài)有壓應力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚r，限制鋼筋會受壓，此時鋼筋會阻礙干燥收縮變形的發(fā)生，這有點像預應力灌漿料的預應力損失。 灌漿料干燥收縮開裂時期誕生時機與其相伴而生的難題，人們一直期盼能夠制造一種不發(fā)生失水干燥收縮的理想灌漿料，并為此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客觀性質(zhì)的限制，還無法從根本上解決這個問題，僅是基于對毛細孔理論的認識，進行一些改善工作。就現(xiàn)在的硅酸鹽水泥體系而言，在限制條件下預先建立起足夠的壓應力才能有效補償后期因水分散失引起的收縮應力，這是防止灌漿料收縮開裂最有效，經(jīng)濟的技術(shù)措施。眾多研究和工程實踐證明，小膨脹的灌漿料能夠推遲灌漿料干燥收縮裂縫出現(xiàn)時間，中等或較大膨脹的灌漿料確實能夠避免灌漿料產(chǎn)生干燥收縮裂縫。
一、環(huán)氧灌漿料：
包括了三種組份，
A（環(huán)氧樹脂組分）、
B（硬化劑組分）、
C（填料組分），千盾選用上等材料，百分之百固含量，不含危害人體的揮發(fā)性物質(zhì)。
廣泛的用在化工廠、橋梁支撐等腐蝕環(huán)境、耐磨環(huán)境中。