國標tpep防腐鋼管,螺旋鋼管,北京環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

TPEP防腐鋼管TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。國內(nèi)輸水、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管的應用解決了管道的內(nèi)外防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管。TPEP防腐鋼管廠家外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。TPEP鋼塑管是國內(nèi)近年來發(fā)展起來的一種新型管道材料.早在20世紀80年代末開始興起.1988年公司從日本引進流化床浸漬生產(chǎn)線.TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝.主要方法是先將基管預熱.使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍.并以高溫度控制.再涂上塑料粉末.上粉又稱散布法.具體可區(qū)分為:噴涂:用壓縮空氣通過噴出塑料粉末,吸涂:將管內(nèi)用真空泵形成負壓.將塑料粉末吸進去,浸漬:將塑料粉末存放在容器中.將預熱后的基管浸沒在粉末中滾塑:塑料粉末儲積在基管壁上.旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布.由于基管表面達到了一定溫度.因此塑料粉末上了管壁后.就熔融和涂敷在管壁上.形成涂層.形成防腐層。

TPEP防腐鋼管埋地方式：壩下埋管，由進口段（進水口）、管身和出口段三部分組成。管內(nèi)水流可以是具有自由水面的無壓流，也可是充滿水管的有壓流。進口段可采用塔式或斜坡式，內(nèi)設閘門等控制設備。無壓埋管常用圓拱直墻式,由混凝土或漿砌石建造;有壓埋管多為圓形鋼筋混凝土管。進口高程根據(jù)運用要求確定。除用于引水發(fā)電的埋管，管后接壓力水管外，其他用途的壩下埋管出口均需設置消能防沖設施。埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態(tài)：對有壓管，可根據(jù)設計流量和上下游水位，按管流計算，并保證洞頂有一定的壓力余幅；對無壓管，可根據(jù)進口壓力段前后的水位，按孔口出流計算過流能力，洞內(nèi)水面線由明渠恒定非均勻流公式計算。
TPEP防腐管道管壁厚度按埋置方式（溝埋式、上埋式或廊道式），經(jīng)計算并參考類似工程確定。為防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流，設計要求：①管身應置于較好的地基上，并在管身與地基之間設置混凝土或漿砌石墊座；②切忌將埋管置于壩體填土之上；③沿管線每10～20m設置伸縮縫,縫中設止水；④粘土心墻或斜墻等防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外側(cè)每隔10～20m設置截流環(huán)，以增加沿管道表面的滲徑，防止產(chǎn)生集中滲流。
TPEP防腐鋼管是聚乙烯和環(huán)氧兩種防腐形式結(jié)合體.具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。涂塑鋼管行業(yè)由早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到di三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級到現(xiàn)在的di四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，廣泛應用于國家西氣東輸、南水北調(diào)配套工程中。

TPEP防腐鋼管 --大口徑長距離輸水鋼管di四代產(chǎn)品：
供水管網(wǎng)是城市運行的生命線，爆管、斷水、低壓都會威脅供水安全。保障輸送的水質(zhì)安全衛(wèi)生對管道來說非常重要，水廠輸出的水經(jīng)過不良管道的輸送將嚴重威脅水質(zhì)，因此國家要求供水企業(yè)應不間斷地保障將出廠的自來水安全、有效、可靠地通過管網(wǎng)輸送到每個用戶。
鋼管具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是方便、常用的防護手段。經(jīng)內(nèi)外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達國家已有50年以上的使用歷史。
涂塑鋼管的升級換代：
聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到di三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級到現(xiàn)在的di四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。滄州龍都管道有限公司有限公司于2008年在30年防腐經(jīng)驗基礎上，引進俄羅斯和日本生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)了給水涂塑復合鋼管di四代升級換代產(chǎn)品。（T，三層英文Three的shou寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。2009年獲國家， 2010年獲得國家火炬項目，2014年獲重點新產(chǎn)品，同年被中國腐蝕與防護學會評為科技進步獎二等獎；該產(chǎn)品填補了國內(nèi)大口徑埋地輸水鋼管內(nèi)外防腐一次性成膜的空白。
TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
TPEP性能特點:大口徑輸水管道TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了佳方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內(nèi)南水北調(diào)配套工程、APEC峰會懷柔雁棲湖生態(tài)供水、冬奧會申辦會場崇禮滑雪場國家重點項目中得到應用。

TPEP防腐鋼管，3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管等。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在埋地輸水、輸氣、輸油道管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的。

TPEP防腐鋼管產(chǎn)品特性：
1、TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2、內(nèi)壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。
3、適應地形能力強。鋼管柔韌度強。
4、安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達到食品級要求。

河北聚鴻管道制造有限公司所生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管，基管材料介紹：
螺旋鋼管 在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、{芤}磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。