微控3+3CNC機床數(shù)控車床車銑復合機小型精密數(shù)控車床價格

微控3+3小車銑復合數(shù)控機床是一種多功能機床，具有銑削和復合加工能力。該機床采用微控制系統(tǒng)，配備3個銑削軸和3個工作軸，可以在多個方向上進行精密加工。

該機床具有高精度和高效率的加工能力，適用于各種材料的銑削和復合加工，例如金屬材料、塑料材料等。通過編程控制，可以實現(xiàn)復雜的加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

此外，該機床結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維護方便，是一種理想的機床設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。

廣東LC-36Y側(cè)銑3+3小數(shù)控車床基本特點：
在 LC-36 數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝 Y 軸側(cè) 3 動力頭實現(xiàn) 6-8 排刀 3 側(cè)銑的車銑復合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于 35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工。

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

車銑復合機床在車銑復合加工的優(yōu)勢
提高加工效率：車銑復合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，以及工裝卡具制造周期和等待時間，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少，避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。此外，車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。高強度一體化的床身設(shè)計也提高了對難切削材料的重力加工能力。

節(jié)省空間并降低成本：雖然車銑復合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

擴大加工范圍：車銑復合加工可以實現(xiàn)非連續(xù)表面的加工，如各種槽及清根等情況。此外，對于長切屑材料，車銑復合加工產(chǎn)生的短切屑更有利于切屑的控制。
減少不平衡對加工的影響：在加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸時，車銑復合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了不平衡力的影響。

影響數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍和進給轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。
② 刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片類型也不同。
④ 冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。

車銑復合數(shù)控車床的維護保養(yǎng)
1、擦拭機床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔?！　?br /> 2、檢查機床上是否有螺釘松動，各油箱、管路、由標連接是否穩(wěn)固，若有及時修補?！　?br /> 3、檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力?！　?br /> 4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達）運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時是否有異響?！　?br /> 5、檢查潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過濾器；檢查各出油點是否正常出油對機床（導軌、尾座）進行潤滑。　　
6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進行補充，根據(jù)需要對機床各注油點注入潤滑油脂，保證油箱及各油標、油窗明亮?！　?br /> 7、檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動后是否正常，機床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運動是否正常?！　?br /> 8、擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。