制作寶鋼工具鋼SKS51報(bào)價(jià)

性能優(yōu)勢(shì)：SKS51兼具高硬度（淬火后62-65 HRC）、耐磨性（鉻、鉬元素形成硬質(zhì)碳化物）和韌性（釩細(xì)化晶粒降低過(guò)熱敏感性），抗拉強(qiáng)度達(dá)1100-2000MPa，屈服強(qiáng)度約1800MPa。其抗熱軟化性能優(yōu)異，300℃以下仍能保持高硬度和強(qiáng)度，適合高溫工況。

耐沖擊工具：沖頭、剪刀等工具需高韌性和抗沖擊性，SKS51的晶粒細(xì)化設(shè)計(jì)使其在承受沖擊時(shí)不易斷裂。例如，沖頭在沖壓金屬板材時(shí)，需抵抗反作用力，SKS51的屈服強(qiáng)度（約1800MPa）確保其穩(wěn)定性。

正火與退火：正火溫度為900-950℃，保溫后空冷，可獲得均勻組織和硬度（302-388HBW）；退火溫度為770-790℃，保溫后緩慢爐冷至500-600℃，出爐空冷，以消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能。例如，退火后的SKS51可通過(guò)切削、銑削、鉆孔等加工方法制成復(fù)雜形狀模具。

球化退火：730℃奧氏體化后650℃等溫球化工藝可形成均勻碳化物分布，提升切削加工性能。例如，球化退火后的SKS51在制造齒輪時(shí)，可減少切削力并提高表面質(zhì)量。
加工與供貨狀態(tài)

加工性能：SKS51在退火狀態(tài)下加工性能良好，可通過(guò)切削、銑削、鉆孔等加工方法成型。但需注意切削速度、切削深度、切削液的選擇等因素，以避免影響加工質(zhì)量。例如，車削軸類零件時(shí)，選用合適的切削參數(shù)可減少刀具磨損并提高表面光潔度。

供貨狀態(tài)：SKS51通常以軟態(tài)、半硬、全硬（熱處理硬料）等狀態(tài)供貨，滿足不同客戶的加工需求。軟態(tài)材料適合直接切削加工，全硬材料則用于制造高硬度工具，減少后續(xù)熱處理工序。
行業(yè)價(jià)值與趨勢(shì)