進(jìn)口寶鋼工具鋼SKS51廠家

冷作模具：在沖壓模具、彎曲模具、拉深模等冷作模具中，SKS51的高強(qiáng)度和韌性使其能承受較大壓力并保持尺寸穩(wěn)定性。例如，汽車車身覆蓋件沖壓模具需反復(fù)承受沖擊力，SKS51的抗疲勞性能可延長模具壽命。

耐沖擊工具：沖頭、剪刀等工具需高韌性和抗沖擊性，SKS51的晶粒細(xì)化設(shè)計(jì)使其在承受沖擊時(shí)不易斷裂。例如，沖頭在沖壓金屬板材時(shí)，需抵抗反作用力，SKS51的屈服強(qiáng)度（約1800MPa）確保其穩(wěn)定性。

精密零件制造：在電子設(shè)備零部件（如手機(jī)外殼沖壓模具）和航空航天領(lǐng)域（如精密齒輪）中，SKS51的高硬度和耐磨性確保零件在高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載下穩(wěn)定運(yùn)行。例如，手機(jī)外殼沖壓模具需保證尺寸精度和表面光潔度，SKS51的耐磨性可減少模具更換頻率。
熱處理工藝規(guī)范

正火與退火：正火溫度為900-950℃，保溫后空冷，可獲得均勻組織和硬度（302-388HBW）；退火溫度為770-790℃，保溫后緩慢爐冷至500-600℃，出爐空冷，以消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能。例如，退火后的SKS51可通過切削、銑削、鉆孔等加工方法制成復(fù)雜形狀模具。

球化退火：730℃奧氏體化后650℃等溫球化工藝可形成均勻碳化物分布，提升切削加工性能。例如，球化退火后的SKS51在制造齒輪時(shí)，可減少切削力并提高表面質(zhì)量。
加工與供貨狀態(tài)

加工性能：SKS51在退火狀態(tài)下加工性能良好，可通過切削、銑削、鉆孔等加工方法成型。但需注意切削速度、切削深度、切削液的選擇等因素，以避免影響加工質(zhì)量。例如，車削軸類零件時(shí)，選用合適的切削參數(shù)可減少刀具磨損并提高表面光潔度。