湛江霞山區(qū)注塑機業(yè)務員電話

注塑機合模機械機構安裝在十字頭上，沖擊更小、機械更可靠；配備油脂和稀油兩套自動集中潤滑系統，潤滑油位和末端壓力檢測，確保各個關節(jié)分 潤滑到。后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤滑油用量少；伺服電機驅動門，快速平穩(wěn)；

注塑機實時控制制品質量；電器箱設計除標準化之外還采用強電、弱電、伺服驅動器電箱分開，將信號干擾降到限度，加上空間足夠大，檢修維護方便，元器件散熱快，有效降低電氣故障；

注塑機ACS自適應合模系統：
注塑機設備開模精度高自適應零間隙，解決平行度拉桿偏差，有效提高制品成型品質和保護模具啟閉。合模機構作為注塑成型設備關鍵部件之一，主要作用是實現模具啟閉、鎖緊和制品頂出，其鎖模性能直接影響到成型制品的質量，而傳統合模機構存在的問題表現為傳遞到模具上的鎖模力不均勻（兩端大，中間小）整體偏大，模具上壓力不均勻，容易造成排氣不良，長期鎖模力不均勻不利于保護模具。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行過程動作、加料動作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
注塑機的伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進行的閉環(huán)控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0．04S；
3、 伺服電機與液壓系統組成閉環(huán)控制，相比傳統機型重復精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統注塑機節(jié)電效率可達20%－80%；
6、 系統發(fā)熱量遠遠低于傳統注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降。
隨著節(jié)能降耗上升為國家，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。常規(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進行的閉環(huán)控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。
問：注塑機哪家的好？
答：國內首選海天注塑機。