珠海第三代HAITIAN注塑機(jī)總代理

注塑機(jī)移門單邊加寬，適合長行程抽芯模具的安裝使用；移門使用鋼化玻璃，外觀整潔美觀，容易清潔保養(yǎng)，用不老化、永遠(yuǎn)透明；配置取件操作臺(tái)；

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、愛護(hù)機(jī)器，禁止野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)；
2、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；
3、禁運(yùn)用鋼鐵類東西觸摸模具型腔外表和敲打模具！如需求進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)運(yùn)用紫銅類軟質(zhì)東西；如需對型腔進(jìn)行觸摸時(shí)，應(yīng)由人員進(jìn)行操作；
4、禁止在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模；
5、操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止把頭伸入開著的模具中間，例如手動(dòng)取件、修理模具時(shí)；
7、座退射料時(shí)有必要關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8、修理機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)封閉機(jī)器馬達(dá)和相對應(yīng)的電源，并作好防護(hù)辦法。