中環(huán)協(xié)NOX在線分析系統(tǒng)

煙氣排放是環(huán)境監(jiān)測的重要組成部分，直接關(guān)系到空氣質(zhì)量和生態(tài)健康。為了滿足環(huán)保要求，煙氣CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程，實時監(jiān)測和監(jiān)控?zé)煔馀欧?。然而，在實際運(yùn)行中，煙氣CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)可能會遇到各種問題。本文將匯總并分析這些常見問題，同時提出相應(yīng)的規(guī)范要求和核查方法，以保障系統(tǒng)的正常運(yùn)行和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
采樣和預(yù)處理單元




1.1采樣點位



常見問題1：

流速和顆粒物采樣點位于煙道彎頭、閥門、變徑管處、彎道或前后直管段不足。

影響：

這些位置流場不穩(wěn)定，流速和顆粒物濃度無規(guī)律劇烈波動。

規(guī)范要求：

1.應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)域。

2.距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍煙道直徑，距上述部件上游方向不小于兩倍煙道直徑處（HJ/T75—2007）。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：采樣點位對氣態(tài)污染物的影響較小，但也應(yīng)盡量滿足HJ/T75—2007規(guī)范中“距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于兩倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍煙道直徑處”的要求。

常見問題2：

采樣點設(shè)置在凈煙道，但旁路煙道未安裝煙氣流量和煙溫監(jiān)測裝置。

影響：

旁路開啟情況無法有效監(jiān)控。

規(guī)范要求：

1.固定污染源煙氣凈化設(shè)備設(shè)置有旁路煙道時，應(yīng)在旁路煙道內(nèi)安裝煙氣流量連續(xù)計量裝置（HJ/T75—2007）。

2.應(yīng)在旁路煙道加裝煙氣溫度和流量采樣裝置（環(huán)辦〔2009〕8號）。

核查方法：

1.現(xiàn)場觀察旁路煙道是否安裝了流量和煙溫測量裝置。

2.開啟旁路，觀察DCS和CEMS上流量和煙溫變化情況，凈煙道流量應(yīng)下降，旁路流量應(yīng)上升，旁路煙溫應(yīng)接近原煙氣溫度。

備注：目前，許多燃煤電廠不設(shè)旁路或已取消旁路，不存在此問題。但燒結(jié)機(jī)脫硫等仍設(shè)有旁路，需予以關(guān)注。

常見問題3：

參比方法采樣孔設(shè)置在CEMS采樣孔上游，或距離CEMS采樣孔較遠(yuǎn)。

影響：

測定結(jié)果可比性差。

規(guī)范要求：

在煙氣CEMS監(jiān)測斷面下游應(yīng)預(yù)留參比方法采樣孔，采樣孔數(shù)目及采樣平臺等按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》要求確定，以供參比方法測試使用。在互不影響測量的前提下，應(yīng)盡可能靠近（HJ/T75—2007）。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：參比方法采樣孔與CEMS采樣孔距離一般控制在1米以內(nèi)。

常見問題4：

顆粒物采樣孔設(shè)在氣態(tài)污染物采樣孔的上游。

影響：

顆粒物監(jiān)測時需連續(xù)吹掃，吹掃空氣會使氣態(tài)污染物被稀釋，監(jiān)測結(jié)果偏低。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：采樣孔的正確布置順序為：沿?zé)煔饬鲃臃较颍来尾贾脷鈶B(tài)污染物、溫度壓力流速、顆粒物采樣孔。相互距離不小于0.5米。

1.2采樣管路

常見問題1：

1.采樣管線未全程伴熱。

2.采樣探頭加熱溫度或采樣管線伴熱溫度不足。

影響：

導(dǎo)致采樣管內(nèi)煙氣溫度低于露點，水汽結(jié)露，二氧化硫溶于水中，加大測量誤差，使測定結(jié)果偏低

核查方法：

1.觀察采樣管線，是否全程伴熱。

2.用手觸碰采樣管線，感覺是否有溫度異常偏低的部分。

3.檢查采樣管兩端，恒功率伴熱管是否預(yù)留1米伴熱帶。

4.檢查探頭加熱溫度（溫度顯示儀表在采樣探頭旁或分析儀機(jī)柜內(nèi)），一般加熱溫度不低于160℃。

5.檢查伴熱管伴熱溫度（溫度顯示儀表在分析儀機(jī)柜內(nèi)），一般伴熱溫度不低于120℃。

備注：

1.只有完全抽取法（包括熱濕法和冷干法）儀器使用伴熱管。稀釋抽取法不需要伴熱，但探頭需要加熱。

2.采樣探頭加熱溫度和伴熱管伴熱溫度需根據(jù)煙氣露點溫度確定，必須保證能夠?qū)煔饧訜岬铰饵c溫度以上。對垃圾焚燒尾氣等露點溫度較高的煙氣，采樣探頭加熱溫度和伴熱管溫度宜設(shè)置更高的溫度，一般不低于180℃。

3.根據(jù)對某型伴熱管實際試驗，裸露管段長在30厘米時，煙氣溫度降低可達(dá)70℃左右；裸露管段長在60厘米時，可達(dá)90℃左右。也就是說，裸露管段長度超過60厘米時，煙氣溫度已經(jīng)降低至接近室溫。在此過程中，將產(chǎn)生大量冷凝水，吸收煙氣中的二氧化硫，使測定結(jié)果偏低。在二氧化硫濃度較低時，對測定結(jié)果的影響更大（如普通濕法脫硫煙氣濃度低于50ppm時，二氧化硫損失率可達(dá)10%甚至更高）。因此，在安裝過程中，應(yīng)盡量縮短采樣管裸露管段的長度。


常見問題2：



采樣管形成U型管段。



影響：



冷凝水易蓄積在U型管段，加大測量誤差，使氣態(tài)污染物測定結(jié)果偏低。



核查方法：



現(xiàn)場觀察。



1.3預(yù)處理



常見問題1：



顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭未正常反吹。



影響：



不正常反吹將導(dǎo)致顆粒物測試儀鏡片污染，使?jié)舛绕?；氣態(tài)污染物采樣探頭和皮托管探頭堵塞，數(shù)據(jù)異常，嚴(yán)重時設(shè)備無法運(yùn)行。



核查方法：



1.觀察平臺上顆粒物測量儀反吹風(fēng)機(jī)葉片是否轉(zhuǎn)動，聽風(fēng)機(jī)是否有運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，用手感覺風(fēng)機(jī)是否振動，判斷風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。



2.觀察平臺上氣態(tài)污染物探頭和皮托管探頭反吹管是否正常連接，平臺上反吹氣閥門是否打開。



3.觀察監(jiān)測站房內(nèi)或平臺上反吹氣源壓力表，壓力一般在0.4~0.7MPa。



備注：



1.需反吹的部件包括3個：顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭。



2.顆粒物測量儀鏡片采用連續(xù)反吹。



3.氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭為脈沖式反吹，反吹周期一般為4~8小時，每次反吹時間為2~5分鐘。



4.氣態(tài)污染物探頭反吹時，二氧化硫和氮氧化物濃度降低，氧含量增高。



5.皮托管全壓反吹時，壓力顯示為滿量程。靜壓反吹時，壓力顯示為零。



6.目前一般均對反吹時數(shù)據(jù)進(jìn)行了屏蔽。如屏蔽，在CEMS和DCS歷史數(shù)據(jù)中查詢分鐘數(shù)據(jù)時，可觀察到反吹期間濃度、流速保持一固定值（如前5分鐘均值）。如未屏蔽，可觀察到有二氧化硫和氮氧化物濃度、流速（靜壓反吹）周期性波谷，氧含量、流速（全壓反吹）周期性波峰。



7.反吹氣源一般由監(jiān)測站房內(nèi)的空壓機(jī)提供，壓縮空氣經(jīng)管路輸送至平臺后分3路，分別供給顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭進(jìn)行反吹。



部分企業(yè)有自備氣源，不需配備空壓機(jī)。部分顆粒物測量儀鏡片吹掃由平臺上風(fēng)機(jī)直接反吹。反吹氣源壓力在0.4~0.7MPa。



常見問題2：



氣態(tài)污染物采樣探頭內(nèi)濾芯、預(yù)處理機(jī)柜內(nèi)濾芯長期未更換，導(dǎo)致濾芯失效。



影響：



濾芯堵塞，導(dǎo)致采樣流量降低，嚴(yán)重時設(shè)備無法運(yùn)行。



規(guī)范要求：



一般不超過3個月更換一次采樣探頭濾芯（HJ/T76—2007）。



核查方法：



1.查看氣態(tài)污染物采樣探頭濾芯表面是否粉塵過大。



2.查看機(jī)柜濾芯是否變形、變色，表面有無大量粉塵。



備注：被測氣體進(jìn)入分析儀表前，需過濾去除粉塵和水蒸氣，依次為：氣態(tài)污染物采樣探頭內(nèi)的陶瓷或不銹鋼過濾器，預(yù)處理機(jī)柜內(nèi)1~2處過濾器。正常情況下，分析儀采樣流量一般在1~2L/分鐘。



常見問題3：



1.冷凝器冷凝溫度過高或過低。



2.冷凝溫度不穩(wěn)定。



影響：



1.冷凝溫度過高，導(dǎo)致煙氣中的水分不能充分析出，分析儀表損壞。



2.冷凝溫度過低，尤其在低于0℃時，可能會導(dǎo)致冷凝管排水口結(jié)冰，無法正常排水。



核查方法：



1.查看冷凝器上的顯示溫度，一般冷凝溫度應(yīng)在3~5℃。



2.觀察抽氣泵，如果除濕不好，抽氣泵易腐蝕。



備注：完全抽取法測量氣態(tài)污染物一般包括冷干法和熱濕法兩類，國內(nèi)應(yīng)用的主要是冷干法儀器。只有冷干法儀器才需要使用冷凝器，目的是使煙氣中的水分迅速結(jié)露冷凝析出。熱濕法儀器和稀釋法儀器不需要冷凝器。



常見問題4：



1.冷凝器排水蠕動泵泵管老化。



2.蠕動泵損壞。



3、蠕動泵泄漏。



影響：



冷凝水無法正常排出，嚴(yán)重時導(dǎo)致冷凝器不能正常工作。



規(guī)范要求：



每3個月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS的過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰和冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)（HJ/T75—2007）。



核查方法：



1.查看蠕動泵電機(jī)是否按標(biāo)識方向轉(zhuǎn)動，觀察蠕動泵管是否有水柱順利排出。



2.查閱運(yùn)維記錄，檢查是否定期更換蠕動泵管（一般3個月至少更換一次）。



3.將蠕動泵管拆卸下來，觀察其是否有裂紋、能否恢復(fù)原狀。如拆卸后不能恢復(fù)原狀、泵管表面有裂紋，則需要更換。

分析單元




目前，國家標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定了調(diào)試檢測期間判定CEMS是否合格的技術(shù)指標(biāo)，定期校準(zhǔn)、定期校驗以及不定期比對監(jiān)測期間判定數(shù)據(jù)是否失控的技術(shù)指標(biāo)，但未明確日常檢查中判定CEMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確的方法和技術(shù)指標(biāo)。在日常檢查中，受時間、設(shè)備等限制，一般不采用參比方法對氣態(tài)污染物進(jìn)行比對監(jiān)測，而是參考HJ/T76—2007第5.8.2條“氣態(tài)污染物CEMS（含O2或CO2）主要技術(shù)指標(biāo)”作為判定標(biāo)準(zhǔn)，即：相對誤差不超過±5%，響應(yīng)時間不大于200秒，零點漂移和量程漂移不超過滿量程的±2.5%。對顆粒物和流速準(zhǔn)確性的判定，必須采用參比方法，在日常檢查時一般不具備比對監(jiān)測的條件。因此，檢查重點應(yīng)放在設(shè)備實際狀況。對顆粒物，重點檢查光路是否準(zhǔn)直、光學(xué)鏡面是否清潔、安裝位置是否劇烈振動；對流速/流量，重點檢查安裝位置是否合理、探頭是否堵塞。



在用參比方法測定二氧化硫時，要注意一氧化碳對測定儀器的干擾。試驗表明，一氧化碳對電化學(xué)原理測定二氧化硫的儀器有較大程度的正干擾，對CEMS系統(tǒng)基本無影響。用國內(nèi)某型電化學(xué)法儀器和國外某型光學(xué)法儀器進(jìn)行比對，煙氣中4000ppm一氧化碳會對電化學(xué)二氧化硫產(chǎn)生606mg/m3正干擾，8000ppm一氧化碳會對電化學(xué)二氧化硫產(chǎn)生1170mg/m3正干擾。鋼鐵廠、焦化廠煙氣中一氧化碳濃度在5000ppm以上，垃圾焚燒廢氣一氧化碳含量在3000ppm左右，在二氧化硫比對監(jiān)測時，應(yīng)注意一氧化碳的干擾。



常見問題1：



儀器未及時進(jìn)行校準(zhǔn)或校驗。



影響：



測量誤差增大，降低儀器準(zhǔn)確度，嚴(yán)重時儀器精度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。



規(guī)范要求：



對現(xiàn)有儀器，一般應(yīng)該滿足：



1.零點校準(zhǔn)：氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24小時一次；顆粒物和流速每3個月一次。



2.跨度校準(zhǔn)：氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）15天一次；顆粒物和流速每3個月一次。



3.全系統(tǒng)校準(zhǔn)：抽取式氣態(tài)污染物CEMS每3個月至少進(jìn)行一次全系統(tǒng)校準(zhǔn)，要求零氣和標(biāo)準(zhǔn)氣體與樣品氣體通過的路徑（如采樣探頭、過濾器、洗滌器、調(diào)節(jié)器）一致，進(jìn)行零點和跨度、線性誤差和響應(yīng)時間的檢測。



4.定期校驗：每6個月一次（HJ/T75—2007）。



核查方法：



1.對氣態(tài)污染物，現(xiàn)場測定零點漂移和跨度漂移，應(yīng)不超過±2.5%F.S.。



2.如零點漂移和跨度漂移符合要求，則用接近被測氣體濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行全系統(tǒng)檢驗，誤差不超過±5%。



3.查看CEMS或DCS中校準(zhǔn)和校驗期間的歷史數(shù)據(jù)，如未屏蔽，則應(yīng)能夠找到相應(yīng)的濃度值。如已屏蔽，則應(yīng)保持一固定值。



備注：跨度漂移即為量程漂移。



常見問題2：



量程設(shè)置過高或過低。



影響：



1.量程設(shè)置過高，測量的煙氣實際濃度遠(yuǎn)低于測量量程時（如低于20%），可能導(dǎo)致測量誤差過大，影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。



2.量程設(shè)置過低，煙氣實際濃度超過量程上限時，測量數(shù)據(jù)無效，排放情況無法得到有效監(jiān)控。



核查方法：



1.查閱儀表歷史數(shù)據(jù)，觀察污染物實際排放濃度范圍。



2.通常，實際排放濃度應(yīng)該在量程的20～80%范圍內(nèi)。



3.如實際排放濃度低于量程的20%，通入與實際排放濃度接近的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行測定，相對誤差應(yīng)不超過±5%。



4.觀察歷史數(shù)據(jù)中是否經(jīng)常發(fā)生超出儀器量程范圍的數(shù)據(jù)。



常見問題3：



采用修改測量儀器標(biāo)準(zhǔn)曲線的斜率和截距、不正確設(shè)置校準(zhǔn)系數(shù)、設(shè)定數(shù)據(jù)上下限等方式，對測定數(shù)據(jù)進(jìn)行修飾。



影響：



人為作假，數(shù)據(jù)不真實。



核查方法：



分別用低、中、高濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行全系統(tǒng)檢驗，誤差不超過±5%。



常見問題4：



標(biāo)氣實際濃度與儀器設(shè)定的標(biāo)氣濃度不一致。



影響：



1.如果標(biāo)氣實際濃度低于儀器設(shè)定濃度，將使實際測定濃度接近等比例增高。



2.如果標(biāo)氣實際濃度高于儀器設(shè)定濃度，將使實際測定濃度接近等比例降低。如儀器設(shè)定的標(biāo)氣濃度為1000ppm，但標(biāo)氣的實際濃度為2000ppm，實際濃度為500ppm，則測定結(jié)果將顯示為250ppm。



核查方法：



1.使用自備標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行測定，相對誤差應(yīng)不超過±5%。



2.使用快速測定儀或?qū)F(xiàn)場標(biāo)氣帶回實驗室測定，其濃度應(yīng)與儀器設(shè)定的標(biāo)氣濃度一致。

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，煙氣排放問題日益嚴(yán)重，對環(huán)境和人類健康造成了嚴(yán)重威脅。為了有效監(jiān)控和管理煙氣排放，工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。本文將探討工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，以確保其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。



一、系統(tǒng)組成與設(shè)備要求



工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由采樣設(shè)備、分析儀器、數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備以及控制系統(tǒng)等組成。各組成部分需滿足以下技術(shù)要求：



采樣設(shè)備：采樣設(shè)備應(yīng)能夠有效地采集煙氣樣品，確保樣品的真實性和代表性。同時，采樣設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能，防止煙氣泄漏。

分析儀器：分析儀器應(yīng)具有高靈敏度和高準(zhǔn)確度，能夠準(zhǔn)確地測量煙氣中的污染物濃度。此外，分析儀器應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠在各種環(huán)境條件下正常工作。

數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備：數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備應(yīng)能夠?qū)崟r、準(zhǔn)確地收集和處理分析結(jié)果。同時，設(shè)備應(yīng)具備良好的人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行操作。

數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備：數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備應(yīng)能夠?qū)⑻幚砗蟮臄?shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確地發(fā)送到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。設(shè)備應(yīng)具備良好的抗干擾能力，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)能夠有效地控制整個系統(tǒng)的運(yùn)行，包括采樣設(shè)備的啟停、分析儀器的工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等。

cems煙氣超低在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)由免維護(hù)型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現(xiàn)人機(jī)的對話及對系統(tǒng)的控制。安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是安榮信科技為了滿足我國日益嚴(yán)格的固定污染源煙氣監(jiān)測要求，基于自身在環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，推出的可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、各種工業(yè)窯爐/鍋爐、石油石化、化學(xué)工業(yè)、鋼鐵燒結(jié)、煉鋼、煉鐵廠、水泥工業(yè)、磚瓦廠、垃圾焚化廠等場合的煙氣超低排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) 。

系統(tǒng)組成：

CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)組成，其中氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)19英寸機(jī)柜內(nèi)。

火電廠煙氣在線監(jiān)測技術(shù)現(xiàn)狀
1.非分散紅外/紫外吸收法SO2和NOX監(jiān)測技術(shù)
“十一五”和“十二五”期間，國內(nèi)在脫硫和脫硝上應(yīng)用最為廣泛的是非分散紅外吸收法監(jiān)測技術(shù)，有少部分紫外吸收技術(shù)。這類技術(shù)是基于朗伯-比爾（Lambert-Beer）吸收定律的光譜吸收技術(shù)，其基本分析原理是：當(dāng)光通過待測氣體時，氣體分子會吸收特定波長的光，可通過測定光被介質(zhì)吸收的輻射強(qiáng)度計算出氣體濃度。
2.紫外熒光法SO2監(jiān)測技術(shù)
紫外熒光法基于分子發(fā)光技術(shù)，在一定條件下，SO2氣體分子吸收波長為190～230nm，紫外線能量成為激發(fā)態(tài)分子，激發(fā)態(tài)的SO2分子不穩(wěn)定，瞬間返回基態(tài)，發(fā)射出波長為330nm的特征熒光。在濃度較低時，特征熒光的強(qiáng)度與SO2濃度成線性關(guān)系，即可通過檢測熒光強(qiáng)度計算SO2濃度。
3.化學(xué)發(fā)光法NOX監(jiān)測技術(shù)
化學(xué)發(fā)光法是在一定條件下，NO與過量的O3發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生激發(fā)態(tài)的NO2。激發(fā)態(tài)NO2返回基態(tài)時，會產(chǎn)生波長為900nm的近紅外熒光。在濃度較低情況下，NO與O3充分反映發(fā)出的光強(qiáng)度與NO濃度成線性關(guān)系，即可通過檢測化學(xué)發(fā)光強(qiáng)度計算NO濃度。

煙塵監(jiān)測技術(shù)
1.光透射法煙塵監(jiān)測技術(shù)。光透射法技術(shù)基于朗伯-比爾定律，即光穿過含塵煙氣時透過率與煙塵濃度呈指數(shù)下降關(guān)系。在實際應(yīng)用中有單光程和雙光程兩種類型的儀器，光透射法的準(zhǔn)確性受顆粒物粒徑分布影響較大，且靈敏度不高，一般用于煙塵濃度高（大于300mg/m3）、煙道直徑大且煙氣濕度低的工況。
.光散射法煙塵監(jiān)測技術(shù)。光照射在煙塵上時會被煙塵吸收和散射，散射光偏離光入射的路徑，散射光強(qiáng)度與煙塵粒徑和入射光波長有關(guān)，光散射法就是采用測量散射光強(qiáng)度來監(jiān)測煙塵濃度的。在實際應(yīng)用中有前向散射、后向散射和邊向散射三種類型。該技術(shù)靈敏度高，能夠測量低至0.1mg/m3的煙塵濃度，最低量程可達(dá)到0-5mg/m3，適用于煙塵濃度低、煙道直徑小的情況。但該技術(shù)同樣容易受水汽影響，不適宜煙氣濕度高的工況。
3.電荷法煙塵監(jiān)測技術(shù)。所有煙塵顆粒均帶有電荷，顆粒物接觸或摩擦?xí)r將產(chǎn)生電荷交換，電荷法就是用電絕緣傳感探針測量探頭和附近氣流或直接與探頭碰撞的顆粒物之間的電荷交換來測量煙塵濃度的。該技術(shù)除受煙塵粒徑變化、組分變化和煙氣濕度影響外，還受煙氣流速影響，主要用于布袋除塵的泄漏檢測和報警等定性測量，少在CEMS中應(yīng)用。
4.β射線吸收法煙塵監(jiān)測技術(shù)。β射線具有一定穿透力，當(dāng)它穿過一定厚度的吸收物質(zhì)時，其強(qiáng)度隨吸收物質(zhì)厚度的增加逐漸減弱，通過測量穿過物質(zhì)前后的β射線強(qiáng)度，即可得出吸收物質(zhì)的濃度。該技術(shù)基于抽取式測量方式，不受煙塵粒徑分布、折射系數(shù)、組分變化、煙氣濕度等影響，可用于煙塵濃度低、煙氣濕度大的工況。但抽取式測量屬于點測量，不適合煙氣流速變化大、煙塵濃度分層的場所。

紫外煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用冷干完全抽取+除水除塵預(yù)處理系統(tǒng)，結(jié)合紫外法氣體分析儀，連續(xù)在線測量煙氣中的SO?、NO、NO?等污染氣體濃度，可通過增加非分散紅外模塊，連續(xù)在線測量煙氣中的CO?、CH? 、N?O等溫室氣體濃度，同時可監(jiān)測煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速或流量、濕度、含氧量等），通過數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至環(huán)境管理部門。紫外吸收法對氣態(tài)污染物進(jìn)行分析，避免了水和粉塵以及碳?xì)浠衔飳Ψ治鰞x的干擾。

高溫紅外煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，全程高溫?zé)釢癯槿∈讲蓸?，采用德國F?disch先進(jìn)的GFC/IFC光度測定技術(shù)與簡單可靠的高溫樣品預(yù)處理系統(tǒng)相結(jié)合。該系統(tǒng)可同時測量煙氣中的SO?、NO、NO?、CO、HCL、HF、NH?等污染氣體濃度和CO?、CH?、N?O等溫室氣體。全程高溫采樣，尤其適用于低濃度、高濕度、腐蝕性強(qiáng)、氣體成分復(fù)雜的垃圾焚燒行業(yè)及特殊過程氣體檢測。

造紙

是否按小時均值判定超標(biāo)：是

生產(chǎn)工序：堿回收爐/石灰窯爐/焚燒爐/燃煤蒸汽鍋爐

非正常情況達(dá)標(biāo)判定要求：

（1）啟動和停機(jī)時段內(nèi)的排放數(shù)據(jù)可不作為廢氣達(dá)標(biāo)判定依據(jù)，其中堿回收爐冷啟動不超過8小時，不沖洗爐膛直接啟動不超過5小時，停爐時間不超過4小時；石灰窯爐冷啟動不超過24小時、熱啟動不超過6小時；焚燒爐冷啟動時間不超過4小時，熱啟動時間不超過2小時，停爐時間不超過1小時，每年啟動、停爐（含故障）時間累積不超過60小時；

豁免因子：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物

（2）燃煤蒸汽鍋爐如采用干（半干）法脫硫、脫硝措施，冷啟動不超過1小時、熱啟動不超過0.5小時，不作為二氧化硫和氮氧化物達(dá)標(biāo)判定的時段。

豁免因子：二氧化硫、氮氧化物