工具鋼,生產(chǎn)寶鋼工具鋼SK5價格

化學成分的精準控制與性能關聯(lián)
SK5的化學成分嚴格限定：碳（C）0.80%-0.90%賦予其高硬度，硅（Si）0.10%-0.35%增強脫氧效果，錳（Mn）0.10%-0.50%提升淬透性并抑制硫的有害作用，硫（S）和磷（P）均≤0.030%以減少脆性。此外，殘余元素（Cr+Ni+Cu）總量≤0.40%，確保材料純凈度，避免雜質影響性能。

熱處理工藝的標準化流程
SK5的熱處理需嚴格遵循規(guī)范：退火溫度730-760℃緩慢冷卻，硬度≤187HB；淬火溫度780-820℃水冷，硬度≥62HRC；回火溫度160-180℃空冷，消除淬火應力并提升韌性。部分工藝采用水油雙液冷卻或堿浴冷卻，以減少大截面工件的變形風險。

機械性能的多樣化表現(xiàn)
退火狀態(tài)下，SK5的硬度為150-190HV，抗拉強度460-625MPa，延伸率26-37%；軋制后硬度提升至240-280HV，抗拉強度達725-930MPa，但延伸率降至3-16%。強力軋制狀態(tài)下，硬度可達260-300HV，抗拉強度805-1000MPa，延伸率僅1-5%，適用于高強度需求場景。

耐磨性與硬度的平衡優(yōu)勢
SK5的高碳含量使其耐磨性顯著優(yōu)于普通碳鋼，經(jīng)淬火回火后硬度可達62-65HRC，適合制造切削刀具、木工銑刀等需長期承受摩擦的工具。例如，其制成的冷鐓模具在金屬成形過程中可減少磨損，延長使用壽命。

韌性與脆性的矛盾特性
盡管SK5通過錳元素提升了韌性，但其高硬度（≥62HRC）仍導致脆性相對較高。在承受沖擊載荷時，若設計不合理或熱處理不當，易發(fā)生斷裂。因此，其應用場景需避開高應力集中或頻繁沖擊的環(huán)境。

成本效益的競爭優(yōu)勢
相比合金工具鋼（如9SiCr、CrWMn），SK5價格更低，且在硬度≥60HRC的場景下性能足夠滿足需求。例如，制造低精度量規(guī)時，選擇SK5可顯著降低成本，同時保證測量精度。