北屯生產(chǎn)環(huán)氧修補砂漿

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘渣等。
如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機使修補材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無模板法進行修補。對于無模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補處，并用振搗器將修補砂漿振搗密實；對于模板法，首先支立模板，將修補材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補材料固化后，拆除模板。
8.砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場。
9.主要修補工機具：電鎬、加熱器、攪拌機、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

聚合物修補砂漿
產(chǎn)品特點
混凝土缺損修補可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿，其性能應(yīng)滿足下表要求。
底涂材料可選用粘度較低的樹脂或聚合物水泥凈漿。
產(chǎn)品主要應(yīng)用于砟道床混凝土缺損修補、軌道板錨穴封端脫落修補。特別適用于高速鐵路客運專線C50以上廂式梁及C55以上軌道板的表面缺陷修補。
可根據(jù)客戶要求配制高強聚合物自流平砂漿。

性能指標
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
聚合物修補砂漿性能要求
序號 項目 指標要求 檢測方法
抗折強度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271
24h ≥6
7d ≥8
28d ≥10
抗壓強度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271
24h ≥20
7d ≥40
28d ≥50
收縮率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126
粘結(jié)強度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126
注： JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修補技術(shù)規(guī)程》
DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程》

應(yīng)用范圍
道橋結(jié)構(gòu)及路面、碼頭、機場路面、停車場、建筑樓宇廚衛(wèi)間、游泳池、蓄水池、泡菜池、鹵水池、污水池排水溝、化糞池等。本砂漿防水劑被西方國家譽為廚衛(wèi)間、地下防水工程專用防水材料

使用方法
●施工部位清理干凈，基層達到平整、干凈、粗糙、濕潤；
●通常使用時比例為：防水劑：水＝1：50；或參照水泥用量的0.8%，水泥砂漿抹面要求1.5～2.0cm，攪拌均勻，隨拌隨用；
●用配制好的防水劑和水泥，砂子攪拌成防水砂漿，刮抹于基層表面，厚度為15mm（立面應(yīng)分兩次施工，每次厚度為7～8mm）；
●水泥無過期受潮結(jié)塊現(xiàn)象，砂粒不大于3mm直徑的中砂，水泥砂漿配比為：1：2.5～3；
●養(yǎng)護作業(yè)：潮濕環(huán)境中需7天以上；夏季應(yīng)增加灑水養(yǎng)護次數(shù)，防止龜裂；冬施作業(yè)時應(yīng)注意覆蓋保溫，防止受凍；

性能指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》
試驗項目 技術(shù)指標
聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿 陽離子氯丁膠乳水泥砂漿 環(huán)氧乳液水泥砂漿
抗壓強度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
抗折強度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5
與水泥砂漿黏結(jié)強度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8
抗?jié)B等級（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0
初凝時間（min） ＞45 —
終凝時間（h） ＜12 —

施工工藝
基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，將基面清理干凈，找平，保持無裂縫、無松動；陰陽角做成圓弧角；將尖銳的地方磨平。施工前5分鐘濕潤基面，配制氯丁膠乳防水素漿，在基面表面涂約1mm厚的底層素漿。
防水層施工配制好防水砂漿，進行鋪抹，膠乳與干料按14%～16%比例混合攪拌均勻即可。攪拌好的砂漿應(yīng)注意防曬避風。
鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
施工后的砂漿層須養(yǎng)護7天。

RG環(huán)氧樹脂砂漿
產(chǎn)品特點
力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強度具有補強、加固的作用。
固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。
化學性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。

技術(shù)指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》
項目 指標
環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧混凝土 環(huán)氧自流平
抗壓強度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉強度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏結(jié)強度，MPa 膠泥與耐酸磚
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工藝
基面處理
對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配制
檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：25。
攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的砂漿狀。
施工說明
配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。
參考用量約為2000kg/m3。