抓斗刃板用耐磨襯板nm360耐磨鋼板nm500耐磨板

WNM400E具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，表面硬度通常達到360～450HB。WNM400E耐磨板熱處理： 調(diào)質(zhì)(即淬火加回火);WNM400E執(zhí)行標準： WJY040-2011。

　　WNM400E化學成分：

　　碳C：不大于0.17

　　硅Si：0.10-0.70

　　錳Mn：不大于1.50

　　磷P：不大于0.02

　　硫S：不大于0.01

　　鉻Cr：不大于1.00

　　鉬Mo：不大于0.35;WNM400E沖擊溫度為-40度，硬度比較高。

NM400、NM500：8mm-20mm*1000mm-2500mm*1200mm-12000mm

　　命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度

　　NM400是耐磨鋼板，具有相當高的機械強度;NM400其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;NM400產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

nm400耐磨板的應(yīng)用

　　可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。典型的應(yīng)用有四方面：

　　(1)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件，如水泥機械中高效選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風機葉片、磨機對滾等。

　　(2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進器葉片等。

　　(3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。

　　(4)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。

適用規(guī)劃：WNM400是高強度耐磨鋼板，具有恰當高的機械強度，其機械功用是一般低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著前進機械相關(guān)部件的磨損耐性，因此前進機械的運用壽數(shù),下降生產(chǎn)成本。WNM400產(chǎn)品表面硬度一般抵達360～450HB，首要用于礦山及各種工程機械用耐磨損件加工和制造等運用的結(jié)構(gòu)鋼板。

WNM400A鋼板淬火+回火耐磨板

　　WNM400A鋼板的化學成份：C：≤0.25、Si：≤0.70、Mn：≤1.60、P：≤0.025、S：≤0.010、Mo：≤0.50、Cr：≤1.40、Ni：≤1.00、B：≤0.004。注：允許鋼板增加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

　　NM400A鋼板機械性能：硬度(HBW)：350～400、20AKV縱向J：≥21。

　　WNM400A耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

　　WNM400A讀作舞耐磨四零零，N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字，400是布氏硬度值HB值，W代表舞鋼。

良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

　　較好的耐熱性合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

目前常見的較高硬度的鋼板分為以下幾類：

　　1.高錳鋼板，如高錳鋼(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高錳合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必須注意的是高錳耐磨鋼板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。常用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位。

　　2.抗磨鉻鐵鋼板，如高中低鉻合金鑄鐵(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨機、水泥磨和破碎機顎板等部位。

　　3.合金耐磨鋼板，如熱處理后的低合金鋼板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等?；谄涓哂捕?、高強度、高韌性、低碳和低合金等內(nèi)在特性，低合金耐磨鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用于工程機械、建筑機械、港口機械、礦山機械、水泥機械、冶金機械以及火電廠等行業(yè)。

雙金屬耐磨復合鋼板特點

　　雙金屬耐磨復合鋼板采用的是明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機械連接加工等。完全結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫，高溫，強沖擊，中等沖擊，低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。