砂紋粉末涂料專用邊角覆蓋劑有效減少粉末的用量降低成本

體質(zhì)顏料在粉末涂料中的應(yīng)用及進(jìn)展
粉末涂料由成膜體系(基料)、著色體系(著色劑)與添加劑(或稱助劑)三大體系組成的產(chǎn)品配方體系，成膜體系為粉末涂料提供基礎(chǔ)性能，著色體系為其提供色彩性能、保護(hù)或附加功能，添加劑用來(lái)改善或提高粉末涂料某一方面性能。其中著色體系通常采用的是顏料，極少數(shù)特殊性產(chǎn)品采用染料，而體質(zhì)顏料屬于顏料中重要的無(wú)著色功能的顏料品種。

無(wú)論是化學(xué)合成或天然礦物經(jīng)機(jī)械研磨體質(zhì)顏料,均為無(wú)機(jī)粉體材料。由于無(wú)機(jī)粉體材料與成膜物質(zhì)(基料)在化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理形態(tài)存在著顯著的差異，兩者表面或界面性質(zhì)不同，導(dǎo)致其相容性和親和性有較大的差異，因而難以在基質(zhì)中均勻分散，并難以發(fā)揮無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的功能性、表面活性和小尺寸等優(yōu)良特性。

甚至直接或過(guò)多地填充往往導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對(duì)無(wú)機(jī)粉體體質(zhì)顏料表面進(jìn)行改性，以改善其表面的物理化學(xué)特性，增強(qiáng)其與基質(zhì)的相容性或分散性，以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度及綜合性能，進(jìn)一步改善其性能并拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)表面處理或改性的體質(zhì)顏料稱為活性體質(zhì)顏料，未經(jīng)表面處理或改性的稱為普通體質(zhì)顏料。

鈣化合物。主要是天然與人造碳酸鈣，化學(xué)成分是CaCO3。天然品為重質(zhì)碳酸鈣，又稱大白粉、石粉、白堊等，均系石灰石粉末。其制品質(zhì)地粗糙，密度大易沉淀。人工合成產(chǎn)品稱為沉淀碳酸鈣，也稱輕質(zhì)碳酸鈣。其質(zhì)地純、粒度小、體質(zhì)輕。碳酸鈣吸油量高，特是化學(xué)合成的氫質(zhì)碳酸鈣粒形不規(guī)則、孔隙率高，不利于在粉末涂料基料中進(jìn)行分散，因此對(duì)于特殊無(wú)法采用沉淀硫酸鋇的高光粉末涂料產(chǎn)品建議采用活性碳酸鈣，普通高光或低光產(chǎn)品采用與天然硫酸鋇搭配方式使用。普通天然超細(xì)高光鈣可用于標(biāo)準(zhǔn)光澤粉末涂料產(chǎn)品，普通消光鈣(粒度較粗)和輕鈣可用于低光澤產(chǎn)品或砂紋、錘紋產(chǎn)品。碳酸鈣存在微量堿性不宜與不耐堿顏料鉻黃、鐵藍(lán)等合用。在對(duì)于羥基聚酯/氨基樹(shù)脂皺紋(四甲氧甲基甘脲，商品名為PowderLink 1174)產(chǎn)品體系中，由于配方中采用了胺封閉磺酸催化劑(如AC32-18A、本網(wǎng)推薦的WL系列胺封閉磺酸催劑等)，碳酸鈣的堿性會(huì)大大降低磺酸催化劑的活性甚至失效，故無(wú)法得到皺紋效果。但是在環(huán)氧類粉末涂料消光產(chǎn)品(化學(xué)消光)中，碳酸鈣的堿性卻有助于產(chǎn)品降低。
氧化鋁具有硬高的特性，粉末涂料配方采用部分氧化鋁有助于增強(qiáng)涂膜硬度。另外，氣相納米氧化鋁是綜合性能最優(yōu)異的氣霧分散劑，有助于改善粉末涂料流動(dòng)性。氫氧化鋁屬于功能性材料，通常用作阻燃劑，具有阻燃、無(wú)毒消煙作用。特別是氫氧化鋁微偏堿性，用于純環(huán)氧化學(xué)消光體系有助于光澤降低。若氫氧化鋁與超細(xì)天然碳酸鈣搭配用于純環(huán)氧化學(xué)消光體系，那么得到的粉末涂料產(chǎn)品光澤在 2%以下，屬于極無(wú)光產(chǎn)品，且光澤幾乎不受烘烤條件影響，在"冷爐"中幾乎不會(huì)升高。
復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料是指兩種以上無(wú)機(jī)物組成的化學(xué)成分復(fù)雜的無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料和人工復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料?，F(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)的功能。粒徑微細(xì)化、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、表面活化被認(rèn)為是提高無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的填充增強(qiáng)和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)的不同，其對(duì)填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料進(jìn)行復(fù)合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和表面活化，在填充時(shí)取長(zhǎng)補(bǔ)短、相互配合，可實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料具有設(shè)計(jì)或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學(xué)組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，能夠更好地滿足復(fù)合材料高強(qiáng)度和高性能的要求，因而是未來(lái)無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一?？傊?，體質(zhì)顏料的化學(xué)成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)選擇相應(yīng)的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學(xué)惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。