SGLcarbon西格里石墨R7141H有色金屬冶煉石墨模具

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料。

石墨模具的定義：

模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。在現代工業(yè)生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料.

石墨制品的用途：
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，許多冶金爐襯可以用碳塊建造，如爐底、煉鐵爐爐缸和爐腹、鐵合金爐爐襯和電石爐爐襯等，鋁電解槽底部和側面。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝，熔化石英玻璃和其他石墨坩堝，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作為耐火材料不應用于氧化氣氛中。因為碳或石墨在氧化氣氛中的高溫下迅速燒蝕。
二、用作耐腐蝕結構材料
石墨電極經有機樹脂或無機樹脂浸漬后，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透性低的特點。這種浸漬石墨也稱為不透性石墨，廣泛應用于石油煉制、石化、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，它可以節(jié)省很多不銹鋼和其他金屬材料。不透性石墨的生產已成為碳工業(yè)的一個重要分支。
三、作為導電材料使用
碳和石墨制品在電機制造業(yè)中廣泛用作導電材料，如滑環(huán)和電刷。此外，它們還用作干電池中的碳棒、探照燈或產生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的陽極。

一、作為高溫冶金及超純材料
用于生產的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、托架、夾具、感應加熱器等結構材料均采用高純石墨材料加工。石墨絕熱板及底座用于真空熔煉，耐高溫爐管，棒，板，格柵等部件，也均由石墨材料加工而成。
二、作為鑄模、壓模
碳和石墨材料具有較小的熱膨脹系數和良好的抗淬火、耐熱性，可作為玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。石墨鑄件得到的鑄件尺寸準確，表面光滑，可直接使用或僅略不加工，從而節(jié)省了大量的金屬。
三、用作耐磨、潤滑材料
石墨耐磨材料可以在腐蝕性介質中工作，溫度為-200至2000攝氏度，并且在沒有潤滑油的情況下以極高的滑動速度(高達100米/秒)工作,因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛使用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封環(huán)和軸承,他們無需潤滑劑.
四、石墨在原子工業(yè)和軍事工業(yè)中的使用長期以來一直被用作原子反應堆減速的材料，因為它具有優(yōu)異的中子減速性能。石墨反應堆是最受歡迎的核反應堆之一。

加鑄件造用模具
　　人造石墨材料已經順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模
　　石墨模已經順利運用在離心力鑄之上。美國已經使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實行一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件之后，假如找到鑄模之內表面燒損，可把鑄模內孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模
　　人造石墨熱壓壓模用作硬質合金的加壓燒結方面具備下述特點：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開，經短時間的燒結便能獲得堅硬的燒結體。

玻璃成形用模具
　　因為石石墨材料具備化學穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤，絕不會變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯，尺寸跟隨溫度變化小等特點，因此近年來于玻璃生產之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來生產玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模以及其它
　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產晶體管的燒結模具與支架，現已經普遍采用，它已經淪為轉型半導體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

我國的制作業(yè)正在往高端方向開展，國家大力推動智能制作，打造制作強國，所以，在精細模具制作范疇，對加工所運用的放電資料的要求越來越高，所以EDM石墨，也便是電火花加工石墨，在這些精細模具的加工中的位置越來越高，從而在EDM資料的篩選上受到了業(yè)界的高度關注，出產的高質量EDM石墨也越來越被高端模具制作廠家選用。

在過去的電火花加工職業(yè)，廠家以往電極原資料的挑選大多會挑選電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統(tǒng)的石墨也是不錯的的挑選。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優(yōu)選資料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在本錢、質量、以及工作效率上的歸納因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優(yōu)選原資料。近幾年隨著我國工業(yè)的開展，在科技方面也是取得了另國際矚目的成就，在精細模具職業(yè)范疇打造更高的質量和更低本錢成為年代的主題，所以在業(yè)界尋覓更新的石墨資料來替代銅電極成為一個新的風向標。

EDM電火花石墨電極優(yōu)點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、資料更不容易變形，在薄筋資料的加工上優(yōu)勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而發(fā)生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電耗費更小。因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。