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鋁合金電纜綜合分析
隨著電源容量、用電需求的迅速增長以及能源的日益緊張和環(huán)境保護的限制不斷加大，需要線路或改造已有線路，進一步提高電網(wǎng)的輸電能力，尤其在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，這個問題就更加突出。低損耗、環(huán)保型、節(jié)約型、大容量的新型材料輸電技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)、材料技術(shù)、制造水平以及工藝水平的不斷提高，將發(fā)揮越來越重要的作用。
一、新型導(dǎo)線技術(shù)：
1．全鋁合金導(dǎo)線
目前在西歐、北歐、北美、日本、南亞等國家，鋁合金導(dǎo)線作為架空輸電線路已廣泛應(yīng)用，但我國目前應(yīng)用量還不到1％。全鋁合金導(dǎo)線與目前普通采用的鋼芯鋁絞線（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蝕、表面耐損傷、伸長率大、線損小以及抗蠕變性能好等優(yōu)點。
2．耐熱鋁合金導(dǎo)線
上世紀60年日本研制了耐熱鋁合金導(dǎo)線，其連續(xù)運行溫度及短時允許溫度比常規(guī)ACSR要提高60℃，分別為150℃和180℃，從而大大提高了輸電能力。耐熱鋁合金是由EC級鋁、少量鋯和其他元素組成，具有較高的重結(jié)晶溫度，所以耐熱鋁合金連續(xù)工作溫度可達150℃，載流量可提高1.4～1.6倍。同時加鋯對改善導(dǎo)線的耐軟化性和耐蠕變性有顯著的效果。為減少電腐蝕，鋼芯采用鋁包鋼。
3．倍容量導(dǎo)線
倍容量導(dǎo)線也叫超耐熱鋁合金導(dǎo)線。該導(dǎo)線除具有耐熱鋁合金導(dǎo)線的優(yōu)點外，為什么選擇鋁合金電纜，特點為導(dǎo)線允許溫度可達230℃，載流量提高約2倍；導(dǎo)線鋼芯采用鋁包INVAR線，顯著地限制了導(dǎo)線弧垂。倍容量導(dǎo)線的線徑、質(zhì)量、張力、弧垂等特性與常用的ACSR基本相同，所以線路改造時，原有桿塔、基礎(chǔ)可完全利用。
4．新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線
隨著材料技術(shù)的不斷進步，20世紀末人們嘗試用有機復(fù)合材料替金屬材料制作導(dǎo)線的芯材，開發(fā)出了新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線。這種導(dǎo)線充分發(fā)揮了有機復(fù)合材料的特點，與目前各種架空導(dǎo)線相比，具有重量輕、強度高、熱穩(wěn)定性好、馳度低、載流量大、耐腐蝕的特點，從節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、提高輸電能力等方面看，什么是鋁合金電纜？，具有很好的應(yīng)用前，特別適用于老線路的改造。
20世紀90年日本開發(fā)了復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線，產(chǎn)品分為碳纖維芯鋁絞線（ACFR）和耐熱碳纖維芯耐熱鋁合金絞線（TACFR）兩種，前者在實際線路試驗了4年多。復(fù)合材料芯線主要由碳纖維和熱硬化性樹脂構(gòu)成。用12000根直徑為7μ的PAN系碳纖維涂上未硬化的熱硬化性樹脂絞在一起，在纏上有機纖維形成一根股線，然后用7根股線絞成合成絞線。再經(jīng)過后的熱處使樹脂完全硬化，后形成復(fù)合材料芯線。復(fù)合材料芯線質(zhì)量是常規(guī)鋼芯的約1/5，線膨脹系數(shù)約為1/12。試驗證明，鋁合金電纜使用壽命，這種新型復(fù)合材料芯導(dǎo)線的抗拉強度遠遠超過了ACSR，在常溫下的應(yīng)力——伸長特性呈現(xiàn)彈性體，沒有塑性變性，破斷時的伸長量比鋼絞線小，約為1.6％。耐熱性基本與ACSR相同。

當前鋁合金電纜已經(jīng)逐步被市場認可，越來越多的用戶計劃選用鋁合金電纜。然而，由于標準和監(jiān)管滯后，造成市場上魚目混珠、良莠難辨！很多不具備鋁合金電纜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的企業(yè)，也在大肆推銷鋁合金電纜，這給用戶的選擇帶來了極大的困惑，生產(chǎn)鋁合金電纜廠家，這里提供一些標準供用戶在選擇廠家和產(chǎn)品時作為參考，以便選到真正優(yōu)質(zhì)的鋁合金電纜。首先要盡可能選擇專業(yè)生產(chǎn)鋁合金電纜的企業(yè)，這樣的企業(yè)只專心研究和做合金電纜，鋁合金電纜，技術(shù)更專業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)和工藝更成熟，生產(chǎn)設(shè)備等都更完善，技術(shù)服務(wù)也更好，鋁合金電纜供商，專業(yè)、專一、專注，才可能更出色。


隨著鋁合金電纜被工程用商的逐步了解，鋁合金電纜市場正以突飛猛進的勢態(tài)快速發(fā)展，鋁合金電纜和傳統(tǒng)的電力電纜的工藝結(jié)構(gòu)及輔材等有一定的差異，鋁合金電纜的導(dǎo)體采用鋁合金絲緊壓合股方式，其線芯緊壓系數(shù)達到了97%，阻燃鋁合金電纜，導(dǎo)體非常密實，和傳統(tǒng)的銅芯電纜、鋁芯電纜在導(dǎo)體

它的定義如下：采用高導(dǎo)電率的銅作導(dǎo)體，無機物氧化鎂作絕緣，無縫銅管作護套，必要時在金屬銅護套外面擠包一層塑料外護套。例如：銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜(以下簡稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導(dǎo)體是股銅棒組成的新型電纜。
其中講到可以采用明敷和直埋，無需電纜橋架，這樣的話是可以和普通電纜敷設(shè)在一起的。
以下是礦物絕緣電纜敷設(shè)：
2.1電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距應(yīng)滿足下表要求：
2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。當電纜傾斜敷設(shè)時，電纜與垂直方向成30及以下時，按垂直間距固定；大于30時，按水平間距固定。
2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。
2.4電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。
2.5計算敷設(shè)電纜所需長度時，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。
2.6芯電纜敷設(shè)時，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。
2.7對電纜在運行中可能遭受機械損傷的部位，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。
2.8芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。
2.9當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外護套的電纜。
2.10芯電纜不允許獨穿金屬管道敷設(shè)。
2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封端。
2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。
2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)施工。
2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時應(yīng)做好防潮措施。當發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到200M以上，才能進行安裝終端和中間聯(lián)接器。
2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時的測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。
電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接，可選用圍壓、點壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。
2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護套作接地線時，應(yīng)接地可靠。
2.17電纜平行敷設(shè)時，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯開。
2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確，色標明顯。
2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測試達100M以上才能交付使用。