制作寶鋼工具鋼9CrSi規(guī)格工具鋼

熱處理工藝優(yōu)化
球化退火：780~800℃保溫2~4小時，隨爐冷卻至500℃后空冷，硬度降至197~241HB，改善切削性。
淬火：820~860℃油淬，獲得馬氏體組織，硬度≥62HRC；復(fù)雜工件可采用分級淬火（如硝鹽等溫淬火）減少變形。
回火：150~250℃低溫回火（硬度58~61HRC）或300~400℃中溫回火（硬度54~56HRC），平衡韌性與耐磨性。

淬透性優(yōu)勢
9CrSi的淬透性遠(yuǎn)超普通碳素工具鋼（如T10A）。在油淬條件下，直徑50mm的工件仍能獲得均勻硬度，而T10A僅能保證20mm內(nèi)的硬度一致性。這一特性使其成為制造大尺寸模具和復(fù)雜刀具的理想材料。

熱作模具適應(yīng)性
在鋁合金壓鑄模具中，9CrSi表現(xiàn)突出：
受熱軟化溫度：320℃（高于普通模具鋼的280℃）；
熱疲勞壽命：比H13鋼提升20%；
成本：僅為H13鋼的60%，性價比優(yōu)勢顯著。

與高速鋼的性能對比
雖硬度略低于高速鋼（如W18Cr4V），但9CrSi：
成本：僅為高速鋼的40%；
可修磨性：支持多次刃磨，重復(fù)使用率高；
抗沖擊性：在低速重載場景中表現(xiàn)更優(yōu)。

汽車行業(yè)應(yīng)用深化
在發(fā)動機閥門制造中，9CrSi經(jīng)氮化處理后表面硬度達1000HV，耐高溫氧化性提升，閥門密封面磨損率降低50%，滿足國六排放標(biāo)準(zhǔn)對發(fā)動機耐久性的要求。

國際化標(biāo)準(zhǔn)對比
9CrSi對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)：
德國DIN：1.2067；
美國AISI：L2；
日本JIS：SKS51。
其性能與國際同類產(chǎn)品相當(dāng)，但價格更具競爭力，出口量逐年增長。