貨架角鋼方管沖孔切斷一體機用途

全自動護(hù)欄沖孔機功能介紹：
特點:
A:人工放料后自動進(jìn)料、自動沖孔、自動退料
B:沖孔精度準(zhǔn)確,提高成品率
C:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,獨l特的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計，確保工人操作安全，減少工國l傷事故。
E:可以一次兩條管材沖孔。系統(tǒng)可自動算料沖孔間距。
F:易維護(hù)，維定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本。

先進(jìn)的全自動數(shù)控沖孔機 高速數(shù)控沖床 不銹鋼自動沖孔機常規(guī)參數(shù)
1.電機：7.5kw/380v-2(高速雙控型）
2.油泵：41排（臺灣高壓雙聯(lián)葉片泵）
3.主油缸：RO100（重型100焊接油缸，行程100，可調(diào)50）
4.效率：綜合時間3s/孔。
5.可沖63方管，63圓管。
6.沖管厚度：1.5mm
7.高速伺服電機送料，1.0kW功率。
8.可同時沖4條管型/（即每套模具同時沖兩根管）
9.沖孔種類：①等距沖孔、②不等距沖孔。
10.操作面板：8寸觸控屏操作面板，管型種類帶記憶功能。
11.設(shè)備內(nèi)置風(fēng)冷系統(tǒng)。
12.機器尺寸：6800*1000*1660，該設(shè)備總占地面積：11000*1000
13.送料精度與距離：孔距誤差±0.1，送料距離為5mm，送料距離為5500mm
14.該設(shè)備安裝調(diào)試完畢需固定位置，不適宜隨便搬動。
15.設(shè)備液壓油容量：200L
16.采用數(shù)控PLC，伺服電機送進(jìn)，效率l高，工件精度穩(wěn)定。
17.主要功能部件采用模塊化組裝，維修方便。
18.同一根材料上可實現(xiàn)沖孔、切斷工作。
19.編程簡易，可以鍵入孔徑、位置、工件數(shù)，也可以使用放樣軟件所生成的程序，或采用CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換。
20.具有故障自我診斷功能。

佛山市萬邦機械設(shè)備有限公司，位于地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的珠三角腹l地，交通方便，環(huán)境優(yōu)越。毗鄰深圳，廣州珠海等各大城市。本公司是一家不銹鋼沖孔機及沖孔模具設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)，銷售服務(wù)為一體的綜合性?企業(yè)，擁有一批強而有力的生產(chǎn)技術(shù)人員，及雄l厚的綜合開發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力，是中國高新技術(shù)企業(yè)，自主創(chuàng)新型企業(yè)。
佛山市萬邦機械設(shè)備有限公司擁有自主設(shè)計的液壓沖孔成形系統(tǒng)，擁有自主設(shè)計整體自動校正沖孔模具。其特點是：噪音小，壓力大，模具工位排布合理，定位精l準(zhǔn)，是沖孔行業(yè)的好幫手。

佛山市萬邦機械有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè),為廣大新老客戶提供新一代不銹鋼管沖孔機,是目前不銹鋼管材沖孔加工行業(yè)先進(jìn)實用新型設(shè)備。一機可以定做安裝多套模具,模具設(shè)計采用全封閉式,數(shù)據(jù)分析沖孔可達(dá)五萬次,保證操作時無工作危險,整體自動調(diào)正沖孔模具自帶刻度尺定位桿,沖孔不需要畫線,可隨意調(diào)沖雙孔、單孔,裝卸模具快速,簡單方便。適用于不銹鋼防盜網(wǎng)沖孔，衛(wèi)浴拉手沖弧開口，樓梯扶手圍欄，貨架等五金制品

我們都知道近年來經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，而且今后幾年還有繼續(xù)增長的勢頭，但是作為基礎(chǔ)工業(yè)的機械與模具制造業(yè)，尤其是沖孔模具的制造能力趕不上經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，而使用以前傳統(tǒng)手動的沖孔機工作效率是很低的，而且很浪費資源，準(zhǔn)確性也沒那么好。在目前研究出來的全自動、半自動、電動沖孔機可以幫大家解決所有的問題，但是不少人在使用沖孔機時對它于的原理并不是很了解。

全自動數(shù)控沖孔機是專門針對工廠人手不夠而設(shè)計的，沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。按照加工對象的不同可分為沖孔機和薄膜開關(guān)沖孔機，且工作效率及高，只要把產(chǎn)品放在機器工作運做區(qū)域上，就可以控制產(chǎn)品質(zhì)量，全自動數(shù)控設(shè)備沖孔精度可控制在0.015毫米以下，使工件定位的精度提高，可靠，為很多加工廠解決了以前鉆孔速度慢，雇傭人員多、耗費成本高的問題。邦工全自動數(shù)控沖孔機開發(fā)的沖頭導(dǎo)向和沖孔機的下模升降裝置專l利，這種技術(shù)和其它機械設(shè)備相比可以節(jié)約50%能源，降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。