全自動貼輔料非標自動化

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求：
來料如右圖所示：
l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150)
l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150）
l 來料方式：①：來料為片料
l ②：貼膠為卷料
l 操作人數(shù)：1人
l 機器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準)
l 貼合精度：±0.3mm
l 供料方式：機械手自動上料，貼膠飛達卷料供料
l 飛達數(shù)量：1支/單機
l 貼合能力：CCD視覺對位貼合，精度，效率更高

該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用
料盒自動上料，貼膠采用飛達供料自動供料剝
膠+CCD視覺對位貼裝；工控機+運動控制卡系
統(tǒng)，貼膜機械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進行
貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對位，輸
送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。
此設(shè)備成熟穩(wěn)定，操作簡單、安全、通用性強、
速度快、精度高，品質(zhì)良率高。

面膠來料要求 4.來料為卷料（見圖一）
5.外徑最大：Φ450mm
6.內(nèi)徑統(tǒng)一標準 ：Φ75mm
7.泡棉膠膠面與基帶粘力：小于5g
8.泡棉膠基帶要求：a.拉力大于5KG; b.無損傷
9.由于飛達為單卷上料結(jié)構(gòu)，卷料前段預(yù)留1.5米空白，用于換料，否則會有膠條物料損耗。
電芯來料 1.電芯最大尺寸：174*206.8*53.7（單位mm）
2.電芯最小尺寸：148.7*87.8*26.7（單位mm)
3.電芯托盤尺寸：1800mm*550mm
4.電芯托盤裝料數(shù)量：（2個電芯/組）6組/盤，
5.電芯間隔最大：129mm

現(xiàn)場預(yù)驗機 在本公司工廠，首先確認設(shè)備在構(gòu)造、性能、安全、精度等項目上滿足貴公司要求，之后貴公司人員在場的情況下一一驗證規(guī)格檢查表上的內(nèi)容。另外，在雙方商定下進行現(xiàn)場驗機時，通過我司提供的規(guī)格檢查結(jié)果表，可省略現(xiàn)場驗機。
驗收 設(shè)備安裝到貴公司指定的場所后，在構(gòu)造、性能、安全、精度等項目上對設(shè)備進行檢查，當(dāng)滿足貴公司規(guī)格檢查表及此后雙方商定的事宜時即視為驗收合格。

貼裝完成后Y軸貼裝平臺復(fù)位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣缸復(fù)位，同步并聯(lián)取放料機構(gòu)抓取半成品放置到翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)感應(yīng)器檢測到產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)180度放放置到緩存平臺上，前段取料模組再次將辦成品放回到貼裝平臺上貼反面的雙面膠；