氨逃逸CCEP在線分析系統(tǒng)

激光逃逸氨在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對工業(yè)過程中的氣體進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

分析儀采用了可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，簡稱TDLAS）的原理，可測量過程氣體成分中的特定氣體的濃度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。該系統(tǒng)具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學(xué)測量等特點，為實時準(zhǔn)確地反映逃逸氨的變化提供了可靠保證。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)+TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)），對脫硝過程中的逃逸氨進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測，系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢


　　● 可靠的長光程加熱氣室設(shè)計，光程可達(dá)1520mm；

　　● 超低濃度測量，分辨率可達(dá)0.1ppm；

　　● 半導(dǎo)體激光的譜寬小于0.001nm，避免粉塵和水分交叉干擾；

　　● 設(shè)備維護(hù)簡單，使用成本低。

在大氣污染中，氮氧化物是主要的污染源之一，主要來源于燃燒和化工生產(chǎn)過程。目前，各大排污企業(yè)主要采用 SCR/SNCR 和高分子脫硝技術(shù)。這些技術(shù)基本上能夠?qū)崿F(xiàn) 90% 及以上的處理效率，已相對成熟。

然而，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)仍有一些需要改進(jìn)的地方。其主要原理是：在催化劑的作用下，向溫度為 280-420 攝氏度的煙氣中實時噴入氨，將 NOx 還原為 N2 和水。為確保反應(yīng)與煙氣排放量相匹配，必須精確控制噴入的氨量，否則可能導(dǎo)致氨逃逸。


氨逃逸會帶來多方面的危害。首先，逃逸的氨氣造成資金浪費和環(huán)境污染。其次，氨逃逸會腐蝕催化劑模塊，導(dǎo)致催化劑失活和堵塞，縮短其壽命。此外，逃逸的氨氣與空氣中的 SO3 反應(yīng)生成具有腐蝕性和粘結(jié)性的硫酸氨鹽，可能導(dǎo)致下游的脫銷設(shè)備中的空預(yù)器蓄熱原件堵塞和腐蝕。

因此，在煙氣處理過程中加裝氨逃逸監(jiān)測設(shè)備至關(guān)重要。

根據(jù)該項目HCL及HF的含量檢測要求，我公司采用JC-8000型激光過程氣體分析系統(tǒng)來測量。激光過程氣體分析系統(tǒng)是結(jié)合多年的激光氣體分析產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗，集成半導(dǎo)體激光吸收光譜、激光器波長自適應(yīng)、藍(lán)牙無線通訊等多項創(chuàng)新技術(shù)，推出的新一代激光過程氣體分析產(chǎn)品。該系統(tǒng)的發(fā)射和接收單元直接安裝在工業(yè)管道上。整個系統(tǒng)由于無預(yù)處理及運動部件，使得其相對于傳統(tǒng)紅外等分析系統(tǒng)，運行的穩(wěn)定性和可靠性大大增強(qiáng)，并且維護(hù)標(biāo)定工作量和運行費用大大降低。
產(chǎn)品優(yōu)勢
　　無需采樣，現(xiàn)場測量；
　　響應(yīng)速度快（＜1秒）,測量精度高（≤±1%）,不受背景氣體交叉干擾；
　　自動修正粉塵及光學(xué)視窗污染影響；
　　結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可靠性高，操作維護(hù)方便，運行費用低；
　　一體化正壓防爆技術(shù)，模塊化設(shè)計，可現(xiàn)場更換所有功能模塊；

應(yīng)用領(lǐng)域
　　石油化工
　　鋼鐵冶金
　　環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域

如果是測工業(yè)廢氣中內(nèi)的氯化氫氣體，要考慮管道內(nèi)氣體的溫度、濕度，如果是高溫高濕環(huán)境，氣體含水量較大。假設(shè)廠家采用的無高溫伴熱取樣方案，傳感器冷干法分析，那么樣氣進(jìn)入取樣管道，降溫后會形成冷凝水，而氯化氫易溶于水，檢測儀測量的濃度值不是管道內(nèi)的真實值，其次氯化氫溶于水有強(qiáng)腐蝕性，取樣管路接頭閥門以及檢測器的氣室凡是與樣氣接觸到的材質(zhì)能否耐腐蝕，選型時也需考慮。推薦使用全程高溫伴熱的預(yù)處理方案，檢測器用能耐受高溫的，比如耐200度高溫TDLAS檢測器，或者傅里葉紅外分析儀。


在線式傅里葉紅外氣體分析
如果是常溫常壓低濕環(huán)境，氯化氫溶于水的損失不多，那么可以采用無伴熱取樣，對樣氣進(jìn)行簡單過濾即可進(jìn)行檢測。

連續(xù)監(jiān)測技術(shù)作為固定污染源廢氣監(jiān)測的重要手段，其原理基于先進(jìn)的傳感器和數(shù)據(jù)處理技術(shù)。通過實時采集廢氣中的一氧化碳和氯化氫濃度數(shù)據(jù)，連續(xù)監(jiān)測技術(shù)能夠準(zhǔn)確反映污染源的排放情況，為環(huán)境保護(hù)提供有力支持。相較于傳統(tǒng)的間斷性監(jiān)測方法，連續(xù)監(jiān)測技術(shù)具有更高的時效性和準(zhǔn)確性。

在實際應(yīng)用中，連續(xù)監(jiān)測技術(shù)展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。以某化工廠為例，該廠采用連續(xù)監(jiān)測技術(shù)對廢氣中的一氧化碳和氯化氫進(jìn)行實時監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)氯化氫的排放濃度在某一時間段內(nèi)出現(xiàn)異常波動。經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)是由于生產(chǎn)過程中的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致氯化氫的排放量增加。這一發(fā)現(xiàn)及時提醒了企業(yè)采取措施進(jìn)行修復(fù)，從而避免了潛在的環(huán)境污染風(fēng)險。

此外，連續(xù)監(jiān)測技術(shù)還能夠為環(huán)境保護(hù)部門提供更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。傳統(tǒng)的間斷性監(jiān)測方法往往只能提供某一時間點的數(shù)據(jù)，難以全面反映污染源的排放情況。而連續(xù)監(jiān)測技術(shù)則能夠提供連續(xù)的、實時的數(shù)據(jù)，為環(huán)境保護(hù)部門制定更為科學(xué)合理的環(huán)保政策提供有力依據(jù)。

正如著名環(huán)保專家所言：“連續(xù)監(jiān)測技術(shù)是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的一項重要創(chuàng)新，它不僅能夠提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性，還能夠為環(huán)境保護(hù)部門提供更為全面、科學(xué)的數(shù)據(jù)支持?！币虼?，我們應(yīng)該積極推廣和應(yīng)用連續(xù)監(jiān)測技術(shù)，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)貢獻(xiàn)更多的力量。