慧海D2精板模具鋼

HPM1模具鋼
　　HPM1模具鋼介紹
　 HPM1是日本日立金屬快削性預硬鋼。硬度高達HRC37-42℃，無須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化學成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 鉻Cr 鎳Ni 銅Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具鋼性能
█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），切削性能優(yōu)異

█ 可進行研磨，不易出針孔，光澤性好

█ 大件模也擁有內外均勻的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的預硬鋼，采用特性溶解，擁有優(yōu)良的切削性，適合于長用模。

█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時佳，可進行研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內外均一的硬度和度損耗

　　HPM1模具鋼用途
█ 常用樹脂制品，家電零件和大型汽車零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡膠模具

█ 高強度模具板與夾具類

HPM38
日立品牌旗下的金屬
日立金屬HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不銹鋼,經(jīng)過特殊溶解制造而成有很好的耐腐蝕性.因此,最適合于要求硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑膠模具,
主要介紹

而且,HPM38熱處理尺寸變化極小,適合精密熱處理.HPM38日本日立金屬塑膠模具鋼，超級鏡面不銹鋼，極佳的鏡面拋光性、耐腐蝕性和耐磨性，熱處理變形小，耐腐蝕鏡面加工用鋼，使用硬度50-55HRC，經(jīng)過特殊熔煉制成。交貨狀態(tài): 預硬至 29-33HRC 淬火過火后硬度可達 50-55HRC

鋼材特性: HPM38是13鉻系含鉬不銹鋼，經(jīng)過特殊溶解制造而成的，因此最適合于硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑料模具。而且它熱處理變形極小，所以也適合于精密熱處理。此外，浸蝕性好，對模具的保養(yǎng)十分有利。鏡面加工性十分優(yōu)良，擁有比SUS420J2更好的耐磨蝕性，無需鍍鉻。熱處理畸形變小，最適合于精密模。交貨時為預硬狀態(tài)，因此可以立即使用。
用途: 用于耐磨腐蝕及鏡面加工精密塑料模具鋼透明品成型模具、透鏡表殼、化妝品盒、激光唱片、照相機部件等，阻燃樹脂成型模具、家電、辦公用具、通信器材零件無電鍍產(chǎn)品：食品窗簾容器， 醫(yī)療器械。
熱處理: 淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
出廠狀態(tài):預硬處理至HB 300-330
化學成分(%):
C :1.5
Si :≤0.4
Mn :≤0.6
Cr :12.0
Mo :1.0
V :0.3
品種：HPM38光圓,HPM38毛圓,HPM38鍛圓,HPM38鍛板,HPM38扎板
加工：HPM38光板,HPM38精板,HPM38熱處理

HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經(jīng)過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程式.
組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機械特性卓越.
特點:
1.預硬化鋼，不需任何熱處理
2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，最適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優(yōu)良。機械特性卓越，減少擔心破裂等問題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；
2.放電加工模具
應用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件.

SKD4是一種優(yōu)質材料
SKD4板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材，鋼板，盤圓，帶材
SKD4是一種廣泛應用于模具制造行業(yè)的優(yōu)質材料。下面將為您介紹SKD4的全面資料和詳細性能參數(shù)。

一、SKD4的基本信息

SKD4屬于低合金冷作模具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高耐磨性。它的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、鉻（Cr）和鉬（Mo）等元素。

二、SKD4的化學成分

1. 碳（C）含量：介于0.45%至0.5%之間，提供模具鋼的硬度和耐磨性。

2. 硅（Si）含量：約為0.15%至0.35%，提高模具鋼的強度和耐腐蝕性。

3. 錳（Mn）含量：約為0.5%至0.8%，增加模具鋼的強度和韌性。

4. 鉻（Cr）含量：約為0.9%至1.2%，提供模具鋼的耐蝕性和硬度。

5. 鉬（Mo）含量：約為0.15%至0.3%，增加模具鋼的韌性和抗變形能力。

三、SKD4的性能參數(shù)

1. 硬度：通常在52至54HRC之間，具有較高的硬度，能夠抵抗磨損和沖擊。

2. 耐磨性：由于SKD4含有合適的碳和鉻含量，因此具有優(yōu)秀的耐磨性能，尤其適用于模具表面需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。

3. 熱穩(wěn)定性：SKD4在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠保持材料的硬度和強度。

4. 可加工性：相對而言，它具有較好的可加工性，可以進行鍛造、淬火和調質等熱處理工藝。

5. 抗變形能力：由于SKD4含有一定量的鉬元素，因此具有較高的抗變形能力，能夠在長時間的工作條件下保持模具的穩(wěn)定性。

總結：

SKD4作為一種優(yōu)質材料，具有良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗變形能力。它廣泛應用于模具制造行業(yè)，特別適用于需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。通過適當?shù)臒崽幚砉に嚕梢赃M一步提高其性能和壽命。希望以上介紹的資料對您了解SKD4有所幫助。如有其他疑問，請隨時提問。

SKD5
SKD5是執(zhí)行標準為JIS G4404的壓鑄模具鋼
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。SKD5是熱作模具鋼。
KD5熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
熱處理及用途
熱處理
熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；
用途
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

SKD7模具鋼
SKD7模具鋼，SKD7模具鋼是日本國家標準鋼號，SKD7模具鋼鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼
SKD7模具鋼是日本國家標準鋼號，SKD7模具鋼鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，SKD7模具鋼適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
化學成份
播報
編輯
（質量分數(shù)，%）：
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
錳 Mn：≤0.60
鉻 Cr：2.50～3.50
鉬 Mo：2.50~3.00
釩 V： 0.40~0.70
●供貨狀態(tài)：退火態(tài)
熱處理工藝
播報
編輯
預熱溫度790℃，淬火溫度1010℃（鹽?。┗?020℃（爐控氣氛），空冷淬火，回火溫度550℃，硬度60HRC


SKD8（一種日本牌號的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號的熱作模具鋼，廣泛應用于需要高耐磨性和高韌性的場合。它以其卓越的性能和可靠的質量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應用。




化學成分： SKD8的化學成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進行，以降低硬度并提高韌性。

機械性能： SKD8模具鋼的機械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達50-55 HRC

· 抗拉強度：約1000-1500 MPa

· 屈服強度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應用領域： SKD8模具鋼的應用領域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點：

· 高強度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強度和耐磨性使其非常適合用于制造高負荷和高強度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 優(yōu)異的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿足復雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學介質的腐蝕。


FDAC（DH2F）是預硬快切削熱作模具鋼，可制作特種耐熱壓鑄模具。

FDAC模具鋼具有快速制模，優(yōu)良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經(jīng)達到HRC40。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時間。主要用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動機模具等。



FDAC模具鋼化學成分


碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 磷P 硫S
0.4 1 0.75 5.5 1.6 0.8 0.03 0.15


FDAC模具鋼性能


1. 硬度高達HRC39-44，滿足快速制模的需求。

2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具備優(yōu)良的耐高溫，耐溶蝕特性。

4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。



FDAC模具鋼用途


1. 鋁，鋅，鎂合金壓鑄模具

2. 擠壓模具

3. 高硬塑膠模具

4. 模具上的部件



FDAC模具鋼現(xiàn)貨規(guī)格
圓棒規(guī)格：Φ2.3~350mm


板料規(guī)格：2.0~400mm

DAC55模具鋼（耐熱裂紋性優(yōu)良的鋼材
DAC55模具鋼是一種高性能的模具材料，以其出色的耐熱裂紋性、高溫強度和良好的淬火性而受到廣泛應用。

化學成分
DAC55模具鋼的化學成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 錳(Mn)：0.55-0.75%

· 鉻(Cr)：4.8-5.5%

· 鉬(Mo)：1.2-1.6%

· 釩(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

這些成分的配比為DAC55提供了卓越的性能 249。

熱處理工藝
DAC55模具鋼的熱處理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的溫度范圍內進行急冷，以達到高硬度。

· 回火：在550-640℃的溫度范圍內進行，以達到45-53HRC的硬度。

機械性能
DAC55模具鋼展現(xiàn)出的機械性能包括：

· 高耐熱裂紋性

· 良好的高溫強度

· 優(yōu)異的韌性和延展性

· 高抗龜裂性

應用領域
DAC55模具鋼廣泛應用于：

· 大型壓鑄模具：用于生產(chǎn)汽車零部件、家電產(chǎn)品外殼等。

· 高性能壓鑄模：適用于生產(chǎn)高精度和高復雜度的壓鑄件。

· 擠壓模：用于制造鋁合金、鎂合金等材料的擠壓成型工藝。

· 大產(chǎn)量精密塑膠模具：用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具鋼具有優(yōu)良的加工性能，易于進行機械加工和手工操作，適合進行精細的拋光和電火花加工。

物理性能
DAC55模具鋼的物理性能包括：

· 耐熱裂紋性：佳

· 高溫強度：好

· 韌性：高

· 延展性：好

· 抗龜裂性：高。