黃圃全自動通過式超聲波清洗機生產(chǎn)廠家,鋁閥體閥芯清洗烘干機

黃圃全自動通過式超聲波清洗機生產(chǎn)廠家,鋁閥體閥芯清洗烘干機

超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。

通過式超聲波清洗機
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

選用標準
（1）根據(jù)污垢的程度選用超聲波功率。功率越大清洗速度越快；
（2）根據(jù)清洗污垢的大小要求確定超聲波頻率，如果普通的五金清洗頻率28KHZ即可，如果清洗要求很高污垢微粒小于0.5微米選用40KHZ或以上頻率；
（3）如果污垢中固體顆粒較多采用側振則效果較好。

超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項
1、超聲波清洗機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能上崗作業(yè)。
2、清洗機應放置在清潔、干燥以及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動。
3、開機前應先檢查電源、開關、指示燈、指示表、防護罩等是否正常，機器是否有漏液現(xiàn)象，保證各清洗槽清潔。
4、清洗槽中無清洗液時切勿開機，以免損壞超聲波系統(tǒng)。
5、發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
6、確保機器有良好的接地，以避免人身傷害事故。
7、放入清洗液和工件，關閉防護罩。設置溫度、時間、電流等清洗參數(shù)，打開工作電源，查看超聲波工作是否正常。
8、工件應放在清洗籃中清洗，避免直接放在槽底，以免影響清洗效果。
9、將清洗完畢的產(chǎn)品整齊有序的放入周轉托盤中。防止工件在上下料及清洗過程中劃傷表面。
10、在清洗過程中如有異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。排除故障后，方可正常生產(chǎn)。
11、清洗液必須定期更換，以確保清洗后的產(chǎn)品能滿足工藝要求。
12、如發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應立即關機停用，并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
13、不允許擅自拆開機器。
14、清洗完成后，必須切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設備上的污物，保證機器清潔。作好點檢記錄。
15、零件封裝前必須空冷至室溫后才可封裝。
16、清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
17、對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后，必須先關閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。
18、超聲波清洗機周邊嚴禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超聲波清洗機（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，使液體發(fā)生“空化效應”而產(chǎn)生強大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機的優(yōu)點是清洗效果好，操作簡單，廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等。

在服務業(yè)中的應用。

日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。

日常維護
1、電源：使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源；
2、接地線：本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查；
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8、設備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；
9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性。