圖木舒克電暈處理機價格

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電暈等離子體處理的原理與分類
電暈是產生低溫等離子體的重要方法之一,電暈等離子體的本質是由電子、激發(fā)態(tài)分子、激發(fā)態(tài)原子、自由基、電荷數相等的正負離子以及各種能量的光量子組成的復雜體系。在高壓電極與接地電極之間通過電暈放電電離空氣產生混合等離子體,在電場作用下加速打擊到電極之間的高分子材料表面,從而引起材料表面的物理和化學性能改變。

使用適當功率的電暈放電處理聚合物,一方面會在聚合物表面產生物理刻蝕,使其表面的粗糙度增加;另一方面,使聚合物表面的分子鏈斷裂并降解,在表面形成有活性端基或者自由基的分子鏈狀態(tài),同時電暈空氣放電產生的臭氧在聚合物表面高濃度聚集,把表面分子變?yōu)檠趸?這樣就獲得了不同性能的聚合物表面。

電暈等離子體處理聚合物的方法是一大類,根據其電極、放電機制和氣體介質的不同又可以分為若干類別。根據其電流特點可以分為直流電暈和脈沖(交流)電暈;根據起始電暈電極的極性,又可以把直流電暈分為正電暈與負電暈;根據電暈放電介質的不同可以把處理方法分為惰性介質電暈處理與反應性氣體介質電暈處理;使用反應性氣體(如乙烯、丙烯等)介質,可以在聚合物表面接枝長度、形狀不同的分子鏈,從而賦予表面新的性能。

泡沫塑料具有良好的緩沖性能、熱導率低隔熱性能好、耐侯性好、耐老化好等優(yōu)點已經被廣泛應用于農業(yè)工業(yè),汽車電子及民用等各個方面。但是隨著聚乙烯泡沫塑料被應用到越來越多的高性能泡沫膠帶產品和復合材料中去時,其表面處理的問題正在被越來越廣泛得關注。本文將討論聚乙烯泡沫塑料的電暈處理處理技術應用現狀。

與傳統(tǒng)的濕態(tài)化學方法相比,電暈法成本低且可以在常溫度非液態(tài)環(huán)境下運行從而改變聚乙烯泡棉的表面性能。在近幾年,隨著電暈設備制造商的技術日趨成熟,電暈處理已經成為聚乙烯泡沫塑料表面處理技術中被廣泛采用且十分有效的處理方法。

電暈處理是一種電擊處理,它利用高頻高電壓在被處理表面電暈放電使被處理表面發(fā)生變化從而改變表面性能。最新研究表明導致電暈處理后表面性能改變的因素主要有以下幾種化學變化化學變化中主要的作用是氧化作用,活化氧與聚合物表面分子反應生成含氧官能團從而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子發(fā)生交聯(lián)限制部分分子的運動增加其分子量形成大分子量層,大分子量層一會將表面的薄弱界面層油脂,蠟類及低分子析出物破壞以起到清潔表面提高表面能的作用。物理變化表面形貌改變是提高表面能的主要原因。電暈放電是一種高能量粒子轟擊聚合物表面的過程,表面會形成微小的斑點,造成表面粗化以提高粘結效果。永久極化駐極體形成將聚乙烯置于強電場中時介電質會誘導出電流,這個永久極化的駐極現象會使材料表面產生自粘性。由駐極體形成的表面電荷隨時間而衰減且在高溫下加快衰減,所以自粘強度會隨時間延長而減弱。

對于聚乙烯泡沫塑料的電暈表面處理來說,氧化作用及永久極化駐極體的效果會是主要效果。

電暈處理在聚乙烯泡沫塑料中的應用
因為聚乙烯泡沫塑料的許多特性與薄膜有著非常大的差別,比如強度密度等性能。因此電暈技術在應用到處理聚乙烯泡沫塑料表面時,會有一些與處理薄膜的不同之處。處理聚乙烯泡沫塑料電暈設備及工藝的選用與普通處理薄膜的電暈處理會有所不同。一般來說普通薄膜的處理功率需在10KV以上,而泡沫塑料的處理功率則只需在2KV左右便可完成。因為普通泡沫塑料的表面強度非常低,高功率的處理很容易將泡沫擊穿或燒焦。因此通常來說,電暈處理泡沫塑料的速度比較慢以保證處理質量。

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一種包裝薄膜，發(fā)展速度很快，制造薄膜的時候，因為需要在縱橫上進行延伸，可以有效定向分子鏈，提升了薄膜的力學和光學等性能，并降低水汽透濕量?？梢?，BOPP薄膜目前已經占據了整個香煙外包裝市場?，F階段香煙包裝對速度的要求不斷提升，逐步發(fā)展的更加專有化與精致化，這樣能夠對客戶產生較強的吸引力。對煙盒包裝膜而言，明顯變化是印制了香煙品牌與防偽標識。對此，BOPP煙膜制造商要注重改進生產技術，適應煙草包裝的這些變化。

BOPP薄膜是一種非極性聚合物，它的表面表面張力僅為31達因而在印刷煙膜中使用后，通常需要薄膜單面表面張力強度超過38達因。對此，為提升BOPP薄膜表面上油墨的印刷牢度，需要把薄膜表面張力提高到38達因以上才行。

使用BOPP薄膜時，因為電暈處理比較簡單，可以獲得較好的效果，所以BOPP的設備制造廠家一般選擇這種方法。電暈處理分熱膜處理和冷膜處理兩類，其中前者在實際中應用最為廣泛，主要在高聚物分子還未結晶的時候處理，處理效果很好，不過應用范圍有限，只限于印刷、涂布或復合的薄膜處理中，于薄膜冷卻定型段之后安裝處理裝置。薄膜經歷對冷漠處理的質量影響很大。如果薄膜制造后長時間進行存放，薄膜表面會出現很多析出的添加劑，嚴重降低處理質量。選擇這種方式還要考慮電火花是否會讓溶劑出現著火的情況，在印刷、涂布或復合裝置前安裝處理裝置

1.將靜電產生量降低的最佳方法就是盡可能減少在工作區(qū)域中非必要的絕緣材質對象。(絕緣材料無法導電。其本身為高靜電產生源及帶靜電者并易產生靜電場）。
2.為防止靜電與靜電場的產生，工作區(qū)域必須采取適當的防護措施，如導電地板、導電蠟等；人員須穿上具靜電消散材質鞋底的靜電鞋，穿防靜電服裝。特別是金屬工具上的塑料材質部份在靜電防護區(qū)內亦是不被允許。烙鐵、吸錫器、測試器具等須經由特殊安全的防靜電設計；且不可攜帶未經核可之設備進入防護區(qū)內。
3、其次避免寬松、垂懸的衣物飾品碰觸到敏感組件–保持靜電敏感組件與衣物距離 6 英吋(15公分)以上。
4、一般常見的誤解認為高濕度能夠解決靜電問題，故不用考慮其它降低靜電產生的方法，事實上是不正確的。高濕度雖能夠將產生之靜電降低到人體無法接觸感應到，但是仍足以將敏感組件毀損。正確的觀念是高濕度能抑制靜電產生量，而低濕度則反之。