反應(yīng)釜-制作反應(yīng)釜配件

品牌	科達	容積	1T——20T
密封形式	機械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機	3KW——22KW	電機功率	15kw
電熱功率	48kw	結(jié)構(gòu)	閉式——開式——落地式
結(jié)構(gòu)類型	開式	聯(lián)系人	韓經(jīng)理
連接形式	平蓋式

反應(yīng)釜-制作反應(yīng)釜配件

外盤管反應(yīng)釜（External-coil Reactor）是一種常見的化學(xué)反應(yīng)器設(shè)備，它使用一個在反應(yīng)釜外部繞制的盤管來實現(xiàn)加熱或冷卻反應(yīng)物的目的。

外盤管反應(yīng)釜通常由一個圓柱體結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)部放置反應(yīng)物，而外部則繞有盤管。當(dāng)需要加熱反應(yīng)物時，通過盤管內(nèi)流動的熱載體（如蒸汽或熱水）來傳遞熱量給反應(yīng)物，從而使反應(yīng)物升溫。相反，當(dāng)需要冷卻反應(yīng)物時，冷卻介質(zhì)（如冷水）通過盤管流過，從而吸收反應(yīng)物的熱量，使其降溫。

外盤管反應(yīng)釜的優(yōu)點包括：能夠快速加熱或冷卻反應(yīng)物，具有較高的傳熱效率，可以控制反應(yīng)物的溫度，適用于需要精確控制溫度的反應(yīng)。此外，由于外盤管反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)相對簡單，容易進行操作和維護。

外盤管反應(yīng)釜在化學(xué)、制藥、食品和其他工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，用于各種反應(yīng)過程，如合成、聚合、蒸餾、萃取等。

內(nèi)盤管反應(yīng)釜是一種常見的反應(yīng)設(shè)備，通常用于化學(xué)反應(yīng)、溶劑提取、催化反應(yīng)等工藝過程。其主要特點是內(nèi)部裝有盤管，通過盤管外部循環(huán)流動的熱媒將反應(yīng)物加熱或冷卻，達到控制反應(yīng)溫度的目的。

內(nèi)盤管反應(yīng)釜的盤管通常由高效熱交換材料制成，如不銹鋼、鎳合金等，具有良好的熱傳導(dǎo)性能。熱媒通過盤管外側(cè)流動，與反應(yīng)物之間進行熱量交換，提高了反應(yīng)速率和反應(yīng)效果。

內(nèi)盤管反應(yīng)釜還具有較大的傳熱面積，能夠提供較高的傳熱效率，同時還能有效地控制反應(yīng)溫度的均勻性。此外，內(nèi)盤管反應(yīng)釜還具有良好的操作性能和安全性能，可滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

總之，內(nèi)盤管反應(yīng)釜是一種重要的反應(yīng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)，為各類化學(xué)反應(yīng)提供了高效、安全、穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境。

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材料制造的反應(yīng)容器。鈦材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵抗各種強酸、強堿和高溫條件下的腐蝕，因此在化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜的制造。

鈦材反應(yīng)釜具有以下特點：
1. 耐腐蝕性：鈦材料能夠長期抵抗強酸、強堿等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，有較長的使用壽命。
2. 輕質(zhì)高強度：鈦材料具有較低的密度，比重約為4.5g/cm3，相對于其他金屬材料的密度更輕，同時具有較高的強度，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。
3. 耐高溫性：鈦材料能夠在高溫條件下保持穩(wěn)定性能，能夠承受高溫反應(yīng)的要求。
4. 優(yōu)良的導(dǎo)熱性：鈦材料具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速散熱，提高反應(yīng)釜的效率。
5. 操作方便：鈦材反應(yīng)釜可以根據(jù)不同的反應(yīng)需求進行設(shè)計和制造，具有良好的操作性能和可調(diào)節(jié)性。

總之，鈦材反應(yīng)釜由于其優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強度和耐高溫性等特點，在化工領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，能夠滿足各種反應(yīng)要求，并提高工藝流程的安全性和效率。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜是一種常用的實驗室設(shè)備，用于進行化學(xué)反應(yīng)。它通常由搪瓷材料制成，具有耐腐蝕、耐高溫的特性，能夠承受較高溫度下的化學(xué)反應(yīng)。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜通過內(nèi)部的電加熱器提供熱源，將反應(yīng)物加熱至所需的溫度。它還配備有攪拌裝置，能夠保持反應(yīng)物的均勻混合和加熱。此外，反應(yīng)釜還通常配備有溫度控制系統(tǒng)，可以精確控制反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)的可控性和穩(wěn)定性。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)實驗室中的有機合成、催化反應(yīng)、溶劑蒸發(fā)、晶體生長等領(lǐng)域。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、反應(yīng)溫度可控等優(yōu)點，被廣泛使用。

分散盤式反應(yīng)釜是一種用于進行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，采用分散盤式結(jié)構(gòu)，具有較大的反應(yīng)面積和高效的傳質(zhì)和傳熱性能。

分散盤式反應(yīng)釜由多個平行排列的反應(yīng)盤組成，每個反應(yīng)盤上都有反應(yīng)物的進料口和產(chǎn)物的出料口。反應(yīng)盤之間通過間隔板分隔，形成多個獨立的反應(yīng)區(qū)域。

在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物通過進料口進入反應(yīng)盤，經(jīng)過與催化劑的接觸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的產(chǎn)物通過出料口排出。反應(yīng)盤的間隔板上通常設(shè)置有攪拌裝置，以提高反應(yīng)物與催化劑之間的接觸和混合效果。

分散盤式反應(yīng)釜具有以下優(yōu)點：
- 反應(yīng)面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的反應(yīng)；
- 反應(yīng)物和催化劑之間的傳質(zhì)和傳熱效果好，反應(yīng)速率快；
- 可以實現(xiàn)多相反應(yīng)，適用于液相、氣相和固相反應(yīng)；
- 可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

分散盤式反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、制藥、食品等行業(yè)，用于催化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、酯化反應(yīng)等。它在提高反應(yīng)效率、降低能耗、減小設(shè)備體積等方面具有重要的應(yīng)用價值。

框式攪拌反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，用于進行液相反應(yīng)。它由一個立式框架和一個內(nèi)置攪拌器組成。

框式攪拌反應(yīng)釜的主要特點如下：
1. 攪拌器：攪拌器通常由一個或多個旋轉(zhuǎn)的葉片組成，用于將反應(yīng)物充分混合，提高反應(yīng)效率。
2. 溫控系統(tǒng)：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備溫控系統(tǒng)，可以控制反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。
3. 壓力控制系統(tǒng)：某些反應(yīng)需要在一定的壓力下進行，框式攪拌反應(yīng)釜可以通過壓力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對反應(yīng)壓力的控制。
4. 材料選擇：框式攪拌反應(yīng)釜可以根據(jù)反應(yīng)物的性質(zhì)選擇不同的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以保證設(shè)備的耐腐蝕性和耐高溫性。
5. 安全設(shè)施：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備安全設(shè)施，如壓力傳感器、溫度傳感器、報警系統(tǒng)等，以確保操作人員的安全。

框式攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，在有機合成、催化反應(yīng)、生物工程等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。