眾治凈源臭氧發(fā)生器,澳門生產北京臭氧發(fā)生器生產廠家優(yōu)質服務

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臭氧殺菌技術是近些年來發(fā)展起來的一種非高溫殺菌技術，其具有殺菌能力強、殺菌速度快、適用性高、安全性好、操作便捷、成本低等諸多優(yōu)勢，已經發(fā)展成為食品安全技術中的一項關鍵技術。本文將從什么是臭氧、臭氧殺菌的發(fā)展歷程、臭氧殺菌的機理、臭氧殺菌在食品技術中的應用、臭氧殺菌的安全性5方面介紹臭氧殺菌技術。

一、什么是臭氧？

臭氧（Ozone）是由3個氧原子組成的氧的同素異形體，有特殊氣味。在自然界中，雷電可以激發(fā)空氣中的氧氣，使得氧氣變成臭氧。人們所熟知的臭氧層具有吸收太陽輻射紫外線，從而使太陽光到達地球的紫外線濃度適合生物的生存。

由于形成臭氧的三個氧原子中有一個氧原子與其他兩個氧原子的結合力較弱，所以非常不穩(wěn)定，常溫下容易分解產生具有強氧化能力的氧原子，因此具有很強的殺菌消毒能力。

二、臭氧殺菌的發(fā)展歷程。

1840年，荷蘭科學家舒貝因（Schonbein）發(fā)現(xiàn)并命名了臭氧；
1907年，法國Nice市首先使用臭氧對飲用水進行殺菌處理，此后，在歐洲地區(qū)臭氧對飲用水殺菌技術得到廣泛的傳播和應用；
1909年，法國德波涅冷凍工廠正式使用臭氧對冷凍肉進行殺菌處理，取得了顯著的效果；
1940年，美國絕大多數(shù)冷凍蛋庫都使用臭氧提高貯藏期。此后在歐洲的大型冷凍工廠將臭氧應用于肉類、雞蛋、水果、水產品的貯藏和釀酒工業(yè)中。
1953年，人們發(fā)現(xiàn)含有一定量臭氧的空氣對食品容器的殺菌效果比二氧化硫更好。1956年，瑞士生產者利用此原理對玻璃進行消毒；
1997年4月，美國食品與藥品管理局（FDA）修改了將臭氧作為“食品添加劑”限制使用的規(guī)定，允許不必申請即可在食品加工、貯藏中使用臭氧進行相關處理。
2001年FDA又將其列入可直接與食品接觸的添加劑范疇，這對于臭氧殺菌技術的發(fā)展是里程碑式的進步。
三、臭氧殺菌的機理。

臭氧具有很強的氧化性，因此對細菌等微生物具有強烈的殺死性。一般認為，臭氧殺菌的原理是臭氧作用于細菌等微生物的細胞膜，導致細胞膜損傷，新陳代謝障礙，生長被抑制。臭氧突破細胞膜繼續(xù)滲透則膜內脂蛋白和脂多糖被破壞，細胞通透性改變，機體被殺死。而臭氧殺滅病毒則是氧化作用直接破壞了其遺傳物質——RNA或DNA，從而殺死病毒。在各類微生物中，臭氧耐受力強弱順序是芽孢菌-沙門氏菌-綠膿桿菌-金黃色葡萄球菌-霉菌-酵母菌。

臭氧水殺菌消毒是微生物既與溶于水中的臭氧直接反應，又與臭氧分解產生的羥基反應。由于羥基具有強烈的氧化性，因此臭氧水溶液的殺菌速度快。同時，臭氧又可以分解果蔬在貯藏過程中產生的有害氣體，因此臭氧可在果蔬貯藏中發(fā)揮殺菌保鮮的作用。

臭氧在殺菌的過程中，臭氧會分解為氧氣故不產生殘留污染，使用臭氧殺菌后不需要通風換氣，其具有擴散性好、濃度均勻、無死角等優(yōu)點。另外，臭氧殺菌費用低，保鮮冷庫使用臭氧做殺菌處理僅僅需要增加5%-10%的費用。但臭氧殺菌需在環(huán)境相對濕度在60%以上時進行，而且濕度越高，殺菌效果越好，當環(huán)境相對濕度低于45%的情況下，臭氧對空氣中的微生物幾乎沒有消滅作用。

四、臭氧殺菌在食品技術中的應用。

1、在水處理中的應用。

常規(guī)飲用水的臭氧殺菌是臭氧殺菌應用歷史最長、規(guī)模最大的一個領域。臭氧能殺滅飲用水中99.99%以上的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細菌。同時，臭氧可以除去水中的異味，降低濁度，減少有毒有害物質，提高水質。

在礦泉水、純凈水等灌裝水過程中，礦泉水、純凈水等經過處理已經達到或者基本接近了無菌要求，但在灌裝的過程中，由于管道、水泵、瓶、蓋的接觸，難免受到細菌污染，極容易造成細菌總數(shù)的超標。在灌裝水生產過程中，使用較低濃度的臭氧即可滿足殺菌要求。溶解在水中的臭氧與水同時進行灌裝，封蓋后，瓶或桶內的臭氧能見殘留的細菌全部殺死，使細菌水平達到要求，而經過數(shù)小時，臭氧就會分解成為氧氣，同時又提高了灌裝水中的含氧量。

此外，臭氧殺菌還可以應用于食品加工用水和食品加工生產中廢水的循環(huán)再利用中，起到殺菌消毒、脫色、除臭、降低渾濁度等作用。

2、在果蔬保鮮中的應用。

微生物的侵染導致的腐敗和果蔬自身產生的乙烯等催熟是導致果蔬采后腐敗的主要原因。臭氧能快速分解果蔬自身代謝產生的乙烯氣體，降低其代謝速率，減緩其生理老化過程，從而實現(xiàn)果蔬的保鮮。因此，臭氧廣泛的應用于果蔬采摘后的貯藏、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，包括入庫前的庫房消毒、果蔬在產地區(qū)冷庫預冷期間的殺菌及貯運期間的防腐保鮮。

此外，臭氧可以降解果蔬農殘。在果蔬種植生產期間常用的農藥主要是有機磷農藥、擬除蟲菊酯、氨基甲酸酯類3類。這3類農藥的化學分子結構中含有磷氧雙鍵、碳碳雙鍵或苯環(huán)結構。在臭氧極強的氧化性作用下，其化學分子結構被破壞，分解生成無毒性的酸類、醇類、胺類、或相應的氧化物等小分子結構化合物。這些小分子化合物大都為水溶性，可用水沖洗除去。因此臭氧降解農殘是可靠的。

3、在肉制品加工中的應用。

使用臭氧對分割肉、熟食的原料肉和成品進行殺菌，可大大減少原料肉和成品中的病菌含量，分解肉類食品中的激素含量也有明顯降低 ，保證了產品質量，延長了其保鮮期。此外，臭氧對處理分解肉的沙門氏菌污染問題有著極佳的解決效果。

4、在水產品保鮮中的應用。

利用臭氧處理魚類等水產品及其加工品，對其中存在較多的大腸桿菌、霍亂菌、等革蘭氏陰性菌的殺死效果很好，而且臭氧處理還能保持魚貝類的鮮度，并能有效分解水產品加工過程中的特殊臭味。

五、 臭氧殺菌的安全性。

臭氧殺菌濃度很低，不會對食品品質產生不良影響，又因其易分解成氧氣，在食品表面也不產生殘留污染。

由于臭氧具有強烈的氧化性，空氣中存有微量的臭氧就能刺激人的中樞神經，加速血液循環(huán)，令人產生爽快和振奮的感覺。但高濃度的臭氧（5-10mg/L）會引起脈搏加快、疲倦、頭疼、惡心等癥狀，甚至引起死亡。因此，臭氧工業(yè)協(xié)會制定了衛(wèi)生標準：

國際臭氧協(xié)會——0.1mg/L，接觸10h；
美國——0.1mg/L，接觸8h；
德、法、日等國——0.1mg/L，接觸10h；
中國——0.15mg/L，接觸8h；
但只要安全使用臭氧完全可以保證人的健康，至今為止世界上無一例因臭氧中毒死亡的事故發(fā)生。

幾十年來臭氧用于處理水和清潔空氣的實踐證明其安全性。使用臭氧水洗滌水果蔬菜既能殺菌又能除農殘。臭氧極易分解生成氧氣，因此不會長期殘留在水和食物中，不必考慮其殘留量。只要正確運用臭氧技術，人的健康也不會受到威脅。
隨著社會的發(fā)展和科技的不斷進步，傳統(tǒng)的紫外消毒和化學消毒方法逐漸暴露出諸多弊端。此時，臭氧消毒技術因其特有的優(yōu)勢受到人們越來越多的關注?，F(xiàn)在臭氧對于我們這些老朋友來說相信已經不再陌生，同時我們還知道它可以在很多領域得到很好的應用。在前面的文章我們也簡單的提過臭氧在食品行業(yè)的應用，今天我們就專門介紹一下臭氧機在食品行業(yè)是如何應用的。

我們都知道，臭氧是一種強氧化性的氣體，具備強有力的殺菌消毒功效，氣味也特殊；正因為其特有的氣味而得名。臭氧殺菌消毒之后，不產生任何殘留物，可直接對食品使用。 作為廣譜高效殺菌劑，其殺菌速度較氯消毒劑快300至600倍，可快速殺滅各種細菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌，如大腸桿菌、沙門氏菌、葡萄球菌、枯草桿菌、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。 臭氧的殺菌原理為：它極強的氧化作用，使微生物細胞中的多種成分發(fā)生化學反應，從而導致細胞成分的不可逆轉的變化而死亡。

一般地，臭氧滅活病毒是通過直接破壞核糖核酸（RNA）或脫氧核糖核酸（DNA）物質而完成的。殺滅細菌、霉菌類微生物的過程為：臭氧首先作用于細胞膜并將細胞膜破壞，繼而破壞膜內組織，直至殺滅。由于臭氧的強氧化性和廣譜性，它具有殺菌、消毒、除臭、除味等特殊效用，已經在許多領域得到廣泛應用。 十多年前，臭氧在食品行業(yè)的應用就已得到迅速發(fā)展：1997年，美國食品與醫(yī)藥管理局放棄了對食品加工中使用臭氧的限制，承認展坤臭氧應用于食品加工過程，符合通用安全標準的要求。1995-1996年，澳洲、日本和法國等相繼立法，允許臭氧在食品行業(yè)中使用。對化學殺毒劑殘留于食品中造成食品的污染，人們的認識逐步深入，且已形成共識，臭氧已成為食品行業(yè)的新興消毒劑，并得到廣泛的使用和推廣。

它在食品行業(yè)中的具體應用有三個方面：

首先，殺菌消毒—殺滅微生物臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌素。殺菌能力強。

其次，除臭凈化-氧化分解有機物或無機物污染臭氧去除異味性能極好。依賴其強氧化性能可快速分解產生臭味及其他氣味的有機或無機物質。臭味的主要成分是氨、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。

然后，保鮮-分解果蔬代謝產物臭氧在食品貯藏中的應用除了具有殺滅或抑制霉菌生長防止腐爛作用之外，還具有防止老化保鮮作用，其機理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代謝作用呼吸出的乙烯氣體，乙烯中間產物，也具有對霉菌等微生物的抑制作用。

最后，降解農殘臭氧具有的強氧化性，能有效分解殘留在農作物上的農藥，降低其對人體的危害性。食品安全的重要性日漸受到重視是不爭的事實。食品生產企業(yè)是食物供應鏈中最重要的一環(huán)，政府執(zhí)法部門和消費者將更多的目光關注到食品安全。這一趨勢向各類食品加工企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。嚴格的衛(wèi)生要求，高度的衛(wèi)生水準，是食品加工企業(yè)成功發(fā)展的基本保障。
三、臭氧殺菌的原理

臭氧滅菌或者抑菌作用，通常是物理的、化學以及生物學等方面的綜合結果。其作用機制可歸納為：

1、破壞細胞內的遺傳物質或使其失去功能；

2、作用于細胞膜，導致細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細胞失去活動；

3、使細胞活動必需酶失去活性；

4、臭氧殺菌對細菌的滅活機理：

與其它殺菌劑不同的是：臭氧能和細菌細胞壁脂類雙鍵反應， 穿入菌體的內部，作用于蛋白與脂多糖，改變細胞的通透性，從而導致細菌死亡。臭氧還作用在細胞內的核物質，如核酸中的嘌呤以及嘧啶破壞DNA。

5、對病毒的滅活機理：

臭氧對病毒的作用首先是病毒的殼蛋白的四條多肽鏈，并使RNA受到損傷，特別是形成它的蛋白質。噬菌體被臭氧氧化后，電鏡觀察就可見其表皮被碎成許多碎片，從中釋放出許多核糖核酸，干擾它吸附到寄存體上。
本發(fā)明設計一種滅菌方法，具體涉及一種臭氧滅菌方法。



背景技術：

采用強烈的理化因素使任何物體內外部的一切微生物永遠喪失其生長繁殖能力的措施，成為滅菌。滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。可根據不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌。

滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領域中必需的技術。

隨著醫(yī)學的發(fā)展，預防和控制醫(yī)院感染是醫(yī)院工作的重點，消毒滅菌工作越來越受到重視。



技術實現(xiàn)要素：

為了提高消毒滅菌質量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，本發(fā)明提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進行消毒滅菌，效果較好。

本發(fā)明技術方案是：一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準備和包裝；

步驟二、將步驟一中準備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內并關好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內；

步驟五、設備自動將滅菌室內抽最大真空，能夠使滅菌物品進一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內充分擴散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產生電場使臭氧產生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內壓力恢復正常，結束一個滅菌循環(huán)。

進一步的，步驟一所述待滅菌物品的準備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質包裝，包裝內放置化學指示卡，包裝外粘貼化學指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進行消毒滅菌，提高消毒滅菌質量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，效果較好。

具體實施方式

一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準備和包裝；

步驟二、將步驟一中準備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內并關好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內；

步驟五、設備自動將滅菌室內抽最大真空，能夠使滅菌物品進一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內充分擴散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產生電場使臭氧產生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內壓力恢復正常，結束一個滅菌循環(huán)。

進一步的，步驟一所述待滅菌物品的準備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質包裝，包裝內放置化學指示卡，包裝外粘貼化學指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。
50g臭氧消毒機，塑膠廠除臭除異味用臭氧機



臭氧作為氧化劑、強化劑和精制劑應用于化工、石油、造紙、紡織、制藥和香精工業(yè)。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結合鍵，使其部分氧化后合成新的化合物。
臭氧在紙漿和造紙工業(yè)中，用于化學漿液漂白或機械漿液的機械特性的改善，減少紙漿漂白過程中環(huán)境的污染。
臭氧在水中對細菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質祛除徹底而不產生二次污染，并能降低生物耗氧量（BOD）和化學耗氧量（COD），祛除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色


功能特點：
1、本公司所有臭氧發(fā)生器都使用不銹鋼機箱，美觀大方，不易氧化
2、采用風冷，配有軸流風機輔助散熱，降溫效率高，放電效果好，保證產生臭氧和機器長時間工作的穩(wěn)定可靠
3、臭氧核心部件率先采用國際先進的石英管放電單元，全密封技術，抗腐蝕，臭氧濃度高，工作壽命長，可長時間連續(xù)工作
5、氣源、過濾系統(tǒng)、放電室、控制室一體化，操作簡便，插電即用
5、可過慮空氣中的雜技和水份，提高臭氧產量，延長發(fā)生器壽命
6、具有定時功能，120分鐘內可任意調節(jié)工作工作時間
7、兩用型，空氣源和氧氣源根據需要選擇使用
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，廣泛應用于生活的方方面面。在各類塑料制品在其制品生產因其原料不一會產生有害污染物：

聚乙烯制品生產：高壓聚乙烯加熱到150℃時，分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧劑、穩(wěn)定劑和著色劑引起的毒性危害；其制品有獨特的氣味，長期應用混有穩(wěn)定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發(fā)生靜脈炎。低壓聚乙烯加熱到150℃，產生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發(fā)性復雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時，產生的熱解產物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產物能引起中毒。

聚苯乙烯：其制品生產需添加鄰苯二甲酸酯或液態(tài)石臘（增塑劑）、硬脂酸鋅（潤滑劑）、脂族或環(huán)狀胺類、氨基醇類（穩(wěn)定劑）和一些表面活性劑及無機或有機著色劑。本品的毒性主要取決于未聚合的單體量。當聚苯乙烯溫度達725℃時，熱解產物中單體苯乙烯量達83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生產時，如應用偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑，此劑分解時，會放出有明顯毒性的四甲基丁二腈。其泡沫塑料在空氣中熱解（燃燒）時，主要產生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烴類等有害氣體。

聚氯乙烯：其制品（硬質或軟質）生產所使用的增塑劑有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；輔助增塑劑有癸二酸二辛酯或環(huán)氧油酸丁酯。穩(wěn)定劑有三鹽基或二鹽基硫酸鉛、硬脂酸的鈣、鋇、鋅或鎘鹽，或者是二月桂二丁基錫；潤滑劑有硬脂酸和其鹽類，以及著色劑等。此外使用發(fā)泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取決于未聚合的單體量，以及所用的添加劑類別和數(shù)量。聚氯乙烯生產過程可有粉塵、氯乙烯產生，在加溫情況下產生氯化氫、飽和的和不飽和的烴混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光氣）、CO等。

酚醛塑料制品生產，有酚、甲醇、氨、糠醛、甲基苯酚和甲醛廢氣和粉塵排放。


橡膠廢氣臭氣濃度高、危害性大、成分復雜，采用傳統(tǒng)的廢氣處理工藝成本高、效率一般、能耗大、工程量大；

①高效廣譜性，從臭氣分子入手，利用臭氧的強氧化性，與各種類型的廢氣

分子完全反應，根本上解決廢氣惡臭問題。

②及時反應性，核心的臭氧氧化系列反應是高效而迅速的，確保反應的徹底進行。

③經濟環(huán)保性，除臭系統(tǒng)占地面積小，工程簡單，總體成本省，運行成本低，最終產物是

二氧化碳和水，無二次污染。