銷售二手反應(yīng)釜,二手盤管反應(yīng)釜

fuwuAreas	m6106	品牌	龍騰
容積	2000	密封形式	機械密封
種類	搪瓷反應(yīng)釜	聯(lián)系人	韓經(jīng)理
轉(zhuǎn)數(shù)	17|1

銷售二手反應(yīng)釜,二手盤管反應(yīng)釜

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材制造的反應(yīng)釜，用于各種化學(xué)反應(yīng)、催化反應(yīng)、高壓反應(yīng)、高溫反應(yīng)等。由于鈦材具有極高的耐腐蝕性、高強度、低密度等優(yōu)良性能，因此鈦材反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、精細(xì)化工和新材料等領(lǐng)域。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

1. 耐腐蝕性強：鈦材具有極好的耐腐蝕性能，可以抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，因此鈦材反應(yīng)釜可以在各種腐蝕性介質(zhì)中使用。

2. 高強度：鈦材具有較高的強度，可以承受一定的壓力和沖擊，因此鈦材反應(yīng)釜可以在高壓下工作。

3. 低密度：鈦材的密度相對較低，具有良好的輕量化特性，可以減輕設(shè)備的重量，方便運輸和安裝。

4. 易于加工：鈦材具有良好的可加工性，可以進(jìn)行各種加工和焊接，因此鈦材反應(yīng)釜可以制造成多種形狀和規(guī)格的設(shè)備。

5. 長壽命：鈦材反應(yīng)釜具有較長的使用壽命，可以在惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行，減少設(shè)備的維護(hù)和更換成本。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。
2、翻開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以抵達(dá)超卓的密封作用，在擰緊主螺母時不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩40～120N.M計劃，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。
4、閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。
5、設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，保證無泄露后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過100℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定。
8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面，避免損害密封面而致使泄露。