陽泉預(yù)制保溫管件廠家直銷

陽泉預(yù)制保溫管件廠家直銷

預(yù)制直埋保溫管件主要包括保溫彎頭，保溫彎管，保溫三通四通，保溫異徑管等。采用的是聚氨酯泡沫的保溫技術(shù)。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

保溫彎頭廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。

彎頭原材料的驗(yàn)收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。
原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。
查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測(cè)的要求。
原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。
理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。

彎頭制造過程：
選材下料：彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
對(duì)鋼板進(jìn)行卷制、焊接。
用吊車將所需芯棒裝入推制機(jī)，坯料進(jìn)一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長(zhǎng)度一次可裝多個(gè)），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制（加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)是最佳配合）。
調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。
扣彎：將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機(jī)上校正曲率半徑。
去端：根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。
整型：用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。

熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。
表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。

開孔：以三通底為基準(zhǔn)，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準(zhǔn)向支管處量取一定距離，畫點(diǎn)連線用割槍開孔。
將三通坯料繼續(xù)加熱并進(jìn)行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機(jī)將其壓下，（在壓制中拉模應(yīng)垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。
去端：以支管中心為基準(zhǔn)，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準(zhǔn)，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。
整形：將三通再次加熱，用壓力機(jī)將三通主、支管校圓。