羅源板墻加固灌漿料廠家批發(fā)

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奧泰利工廠直發(fā)：CGM 高強無收縮灌漿料 cgm加固型灌漿料、cgm通用型灌漿料、cgm搶修早強灌漿料、cgm超細超流態(tài)灌漿料、支座灌漿料、環(huán)氧灌漿料、c灌漿料、各種型號的灌漿料母料、壓漿料，壓漿劑等。

趙經(jīng)理

三、施工簡介

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入23的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5m在分級加載試驗中，通過構(gòu)件裂縫形態(tài)的比較，我們認為灌漿加固能夠很好地抑制裂縫的開展然而，對于開裂荷載的影響并不明顯。in。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

四、地腳螺栓錨固灌漿：

地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈隨養(yǎng)護時間的增長，從微觀上看是一個水化產(chǎn)物不斷產(chǎn)生來填充孔隙的水化產(chǎn)物的成長過程。，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡812h，清除孔內(nèi)積炎。

灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

灌漿高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌槳料指由膠結(jié)料、細集料，水以及為實現(xiàn)某種功能而加入的外加劑或摻加料，按一定比例配制而成的，攪拌后澆注時無需振綺靠自重便可自由流變，達到要求均勻密實狀態(tài)盼結(jié)構(gòu)用的灌漿材料。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料通過模板或創(chuàng)筋t陳的能力強，能琪充復(fù)雜模型并保持均勻性和自身密實性，硬化后滿足力學(xué)和耐久性要求。與普通砂漿相比，灌漿料要求有更好的工作性能，流動度要大，保水性能好與普通砂槳相比。還應(yīng)具有更高的強度、更短的凝結(jié)硬化時問，更小的收縮和更好的耐久性能與結(jié)構(gòu)修補加固用混凝土相比，具有小空豫灌槳的優(yōu)勢，均勻密實度更好，改善了干縮引起的裂縫及耐久性。近年來，高性能水泥基結(jié)鉤灌漿料在國內(nèi)外得到了較多的研究和應(yīng)用。前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要砂子作為灌漿料的一個組分，它的細度模數(shù)和顆粒級配對砂漿的性能影響，砂子的細度模數(shù)較高時可以獲得比較高的抗?jié)B壓力，當(dāng)砂子的細度模數(shù)越小，它的顆粒數(shù)越多，總表面積越大，空隙率也越高，顆粒表面所需的吸附水也增多，顆粒界面之間所需的水泥漿也隨之增加。因而在滿足流動度的條件下所需單位用水量較多。這就造成了粘結(jié)、包裹砂子顆粒之間空隙的水泥漿少，使得細集料顆粒之間缺少粘結(jié)物質(zhì)，降低了顆粒間的粘結(jié)性能，使新拌砂漿的和易性降低，顆粒間間隙未能完全填充密實，從而容易產(chǎn)生孔隙，影響灌漿料的力學(xué)性能。時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其針對對復(fù)配減水劑加上使用不好的效果，換用減水率較大的氨基減水劑對的膨脹效果進行試驗分析。首先從加入后的灌漿料的流動性及強度方面考慮摻入多少滿足性能的要求，再對其試件進行收縮膨脹試驗。得出比較理想的配合比。它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

七、施工養(yǎng)護措施：

灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

冬季施工，環(huán)境溫度低于-5時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在5070之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

灌漿料用量：一個立方干料：2.3噸 水料比

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