速爾DISA拋丸機,重慶拋丸機配件

速爾DISA拋丸機,重慶拋丸機配件

迪砂雙圓盤葉輪鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。
工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。
因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

Q595(DISA)技術拋丸器的優(yōu)點:
?高效:特殊的分丸輪向導結構，拋丸比能可達到16.0kg/min·kw，在提高拋丸效率、清理質量和節(jié)能方面此拋丸器是最佳選擇。
?護板與密封：拋丸器殼體內襯有耐磨護板。拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象，密封效果極佳。
?低噪音：拋丸器底部設有減振橡膠，頂部采用了耐磨鑄鐵和耐磨橡膠雙層防護裝置有效的降低了設備的噪音。
?葉輪材質采用40Cr材質，主軸及聯(lián)動盤等全部調質處理，耐磨性及機械強度均有較大的提高，有力的保證了拋丸器的運轉和較長壽命。
?為保證拋丸器高速運轉下要求公差的精確度和平衡性，主要加工件全部采用數控加工中心和數控磨床加工。
?葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
?本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。
?采用雙圓盤葉輪，園盤外形尺寸緊湊，動靜平衡性能好、容易保證，拋丸速度大。
?外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。

雙吊鉤式拋丸清理機，根據客戶產品清理工件的要求，專門為設計結構件，鈑金焊接件、鍛件、鑄件等表面清理專用拋丸清理機，清理后的工件表面達到Sa2.5級。
1. 本機吸收國外先進技術精心設計制造的雙吊鉤氣動小車換軌工作的方式，工作時雙鉤交叉連續(xù)工作采用自動換軌方式，為了安全考慮設計時當一個吊鉤在工作軌道不到位置時另一臺電動葫蘆只有上下升降功能不能行走、二臺電動葫都有運行和室內旋轉的功能。
2. 整體設備采用CAD優(yōu)化設計，動態(tài)仿真，保證最佳拋射角度與距離，使工件清理效果最好，合理的結構使整套設備最大限度的發(fā)揮其效能。
3. 本機配有迪砂技術U70-380高效節(jié)能拋丸器，本拋丸器具拋丸量大，拋射速度快，拋射速度80～90m/s，能顯著提高清理效果。
4. 采用先進的吊鉤跑道密封裝置，多層硬性+軟性密封，解決了從跑道口向外飛砂的現(xiàn)象。
5. 室體內拋丸熱區(qū)部位采用高耐磨軋制錳Mn15cr1護板防護，護板采用積木式安裝，所有護板全部采用高耐磨螺母固定于室體內壁上，易于安裝和更換，使用壽命更長。
6. 供丸系統(tǒng)采用氣缸控制，壽命長、不易損壞。
7. 丸砂分離器采用（維爾貝萊特和迪砂技術）先進的BE滿幕簾式，分離效率在99.6%以上。
8. 本機采用環(huán)保除塵系統(tǒng)。一級為旋流沉降過濾，從清理室吸出的大顆粒灰塵和細小的破碎鋼丸；二級除塵器采用高效環(huán)保脈沖布袋或濾筒除塵器（過濾材料進口產品），具有自動清灰功能，收塵料斗用于收集從除塵器排出的灰塵）。除塵濾筒采用進口覆膜濾料精制而成，安裝方便，容易更換并可方便的拆下清洗后在使用。除塵效率達到99.99%以上，粉塵排放濃度≤20mg/m3。

選擇我們的理由：
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速爾機械公司銷售系列高鉻拋丸機配件適用于各種鑄造、鍛造、鋼鐵、造船、汽車、汽車配件、工程機械、石油機械、集裝箱等行業(yè)。速爾機械公司秉承減少拋丸機配件更換頻率，增加配件使用壽命，節(jié)約人工成本，提高設備工作效率的原則，把更高品質的配件提供給國內外高端客戶。
山東速爾機械高端拋丸機配件、打砂機配件、噴砂機配件，壽命更長，更耐磨，性價比更高，高鉻材質，減少拋丸機配件更換頻率，增加配件使用壽命，節(jié)約人工成本，提高設備工作效率，把更高品質的配件提供給國內外高端客戶。更低的拋丸器部件使用成本,更低的安裝成本顯著提升拋丸設備產能

本機采用目前最先進的溢流感應式滿幕簾多級風選分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。
組成
分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應計感應料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經延時若仍斷流，多行程汽缸關閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達99.5%。
斜坡式抖動過濾篩的設置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。