南通做標書的公司狐域標書制作交稿快

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狐域標書制作在施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要施工進度控制節(jié)點的實現(xiàn)，如期完成各專業(yè)配套任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。
1．總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制
根據(jù)各階段控制目標按專業(yè)工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協(xié)調會議，對進度的各方面的因素進行分析預測。
建立以項目經理、項目工程師、施工員、施工班組為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制定、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。
（1）檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。本工程總體規(guī)模較大，只有將控制點細化到各分區(qū)的分項工程中去，才能保證控制點落實的實效性。施工中將有多種施工計劃：總進度計劃、各區(qū)域總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃等等。這些計劃均是圍繞一個總的任務而編制的，在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、技術實施是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性。經過嚴密而充分細致的討論和分析，然后以計劃任務書、施工任務書的形式逐級下達實施。

狐域標書高質量服務基坑土方開挖前，現(xiàn)場設置降水井，以減少了地下水對樁基礎土方施工的影響。
根據(jù)本工程基坑面積大且較深的特點，建議擬在靠近基坑附近設置一條坡道(視現(xiàn)場情況而定），基礎施工所用材料由此坡道運至現(xiàn)場?；拥赘鶕?jù)實際情況設置排水溝和集水井，用潛水泵抽排至坑頂部的排水溝內。并且在基坑底設置臨時施工道路，以便及時清運樁基礎的土方和其它材料的運輸。
根據(jù)本工程人工挖孔樁的根數(shù)及工期情況，擬選定兩個或以上有實力作業(yè)班組進行施工，按每根樁2或4人一組來配備足夠的施工人員及機具，全面開始人工挖孔樁施工，以保證工期的實現(xiàn)（人員安排及施工機具詳附表說明）。
根據(jù)實際需要設置臨時用電、風管線路，其布設力求美觀、整齊并符合安全文明施工要求。⑴高邊坡施工安全：高邊坡施工一級防護一級；禁止上下臺階重疊施工；施工現(xiàn)場有警示標志；有安全員現(xiàn)場值班和指揮；上下邊坡的道路不滑，臺階平穩(wěn)牢實，支架搭設堅實牢固；下雨天盡可能不施工。
⑵路基土方施工所有車輛保證始終處于良好狀態(tài)，所有機械操作及駕駛人員進行施工程序及操作細則學習，確保施工緊張有序。

狐域標書制作高程引測:根據(jù)業(yè)主提供的水準點進行引測,用DS3水準儀進行往返測量,把高程點引進基坑內,以此作為基坑施工的水準點，最后實測閉合差應符合規(guī)范要求.
進行樁施工放樣，施工班組配合測量班按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工班組埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。樁中心線的偏移情況用吊墜、鋼尺測出樁心位置，用鋼筋或木樁釘牢固定。各控制點、軸線、樁位定位后要經過監(jiān)理單位復線正確無誤后并辦理驗線手續(xù)才可交付施工使用。
樁孔開挖
根據(jù)本工程地質資料，如條件允許，為確保施工進度，建議遇中風化巖、微風化巖時采用微管爆破（辦理相關手續(xù)由專業(yè)公司施工）和人工開挖相結合方式，采用從上到下，逐層先用微管爆破再用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加護壁設計要求厚度控制截面大小。孔內挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設備（手動或電動搖架）將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境，然后及時清運出場。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。⑷露筋
灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。固定好墊塊，保證砼保護層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印＝Y構尺寸較小，鋼筋較密時，用細石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位。
⑸大體積砼表面開裂
承臺及現(xiàn)澆箱梁均為大體積砼，為了防止砼表面開裂，采取防治措施為：
優(yōu)化混凝土配合比設計。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升。
采用薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強振搗，確?；炷撩軐?。

狐域標書可加急做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通過建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作，終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理好簽證手續(xù)后。應迅速進行澆混凝土封底，以免浸泡使土層軟化。
（2）該工程人工挖孔樁的擴腳尺寸相對較大，，為避免坍孔，必須嚴格按設計要求進行支柱的施工，而且視實際情況，經設計、監(jiān)理等單位同意后擴腳部分增加護壁的施工，以確保安全。
2．鋼筋籠制作與安裝
對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。預應力施工安全措施
①預應力張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員只能站于千斤頂?shù)膬蓚取?br /> ②電動油泵開動后，進、回油速度與壓力表指針升降應平衡，均勻一致，安全閥保持靈敏可靠。
③張拉前作業(yè)人員要確定聯(lián)絡信號，張拉兩端相距較遠時，用對講機等通訊設備進行聯(lián)絡。
④張拉完畢后，對張拉施錨兩端進行妥善保護，嚴禁撞擊錨具，鋼束及鋼筋。
⑤管道壓漿時，先調整好安全閥，嚴格按規(guī)定壓力壓漿作業(yè)。

狐域標書交稿快制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。
骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。立模、支架施工安全技術措施
①支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。
②拆模時搭設腳手架。
③有防止模板向外倒跌的措施。
④在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，采用人工配合吊車進行，操作時注意警戒。
⑤正在施工澆注砼的下一層模板和支頂不準拆除。
⑥安裝模板時，先搭設腳手架和安全網(wǎng)。
⑹塔吊施工安全技術措施
①三保險（吊鉤、繩筒、斷繩）、五限位（吊鉤高度、變幅、行走、起重力矩、駕

狐域標書代寫公司骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。
然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。
鋼筋籠的制作安裝也可根據(jù)實際情況采取井口制作安裝的方法，但必須有保證施工安全和質量的措施。
鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。澆灌混凝土
在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。
混凝土采用商品混凝土，每次澆混凝土前提前一天由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)計數(shù)量并報混凝土攪拌站準備混凝土。
澆混凝土之前對樁孔的樁頂標高以樁頂護壁面為基準算出控制標高線并標示于每根樁護壁處用于指示鋼筋籠安裝及控制混凝土澆灌高度。
⑴沿線水電設施安全注意保障，施工現(xiàn)場布置要符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。
⑵現(xiàn)場道路要平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛規(guī)定標牌，夜間行人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。
⑶現(xiàn)場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。
⑷各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。

狐域標書代做公司樁基鋼筋籠按設計標高安裝在樁孔內，為防止混凝土澆灌過程中混凝土浮力將鋼筋籠浮起，可將鋼筋籠固定于護壁處。鋼筋安裝完成后，報監(jiān)理進行驗收后進行隱蔽。
澆混凝土之前要檢查樁孔是否有出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，有塌方現(xiàn)象的要及時清理后再進行澆灌混凝土。
澆混凝土之前檢查孔底積水情況、鋼筋泥土污染情況，鋼筋保護層厚度情況。
準備澆混凝土的前一天要檢查所有機具及人力的準備情況是否準備充足，是否滿足施工需要，包括混凝土運輸車、汽車混凝土泵、高頻振動棒、潛水泵、混凝土輸送軟導管、照明電燈泡。
運輸時間應保證混凝土初凝前澆入樁芯內。且要保證混凝土輸送泵不停歇為止。
混凝土在運送途中，攪拌筒要以緩慢的轉速1-4轉每分鐘旋轉，對混凝土不停擾動防止離析。
⑴所有機械設備、起重設備、電器設備、運輸設備等加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
⑵操作人員按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
⑶駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。
⑷機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
⑸用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。
⑹嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。
⑺指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。

狐域標書交稿快在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層。否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（＞1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。
在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。
灌注樁身混凝土時應留試塊，每根樁不得少于三組（九件），便于檢查樁芯混凝土強度。
樁芯灌注混凝土不得小于計算體積。
混凝土的搗實采用插入式高頻振動棒進行搗實搗實深度以振動棒長度1.25倍為準。
振動棒各插點的間距應均勻，間距不超過有效作用半徑的1.5倍，有效作用半徑等于振動棒半徑的8～10倍。⑵作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋等上班進入施工現(xiàn)場，嚴禁患有高血壓、恐高癥、癲癇病人從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員定期進行身體檢查。
⑶從事架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。
⑷施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經驗收合格后方可投入使用。架子工符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定要求。
⑸作業(yè)用的料具放置穩(wěn)妥，小型工具隨時放入工具袋內，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。
⑹支架拆除時，經安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。
⑺施工場地內懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工須有充足的燈光照明。
⑻未盡之處按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

狐域標書代寫護壁頂圈面標記樁號，標高，在放鋼筋籠之前復核護壁頂面標高，保證鋼筋和澆筑標高。按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑、垂直度的檢測工作，至少每進尺三節(jié)護壁進行一次。
挖孔樁挖至地下水較大時，如出現(xiàn)塌崩，要采取護壁節(jié)高適當縮減至300~500㎜，在支模前，仍應先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經加固處理后再進行挖土，所塌崩的空洞應在搗護壁的同時用砼填好。
樁間距小于3倍樁徑的樁，以及核心筒內的樁均需跳挖，并嚴格執(zhí)行相關規(guī)范及政府部門有關安全生產的規(guī)定。錯開挖孔時相鄰樁孔進尺深度之差應不小于4～6米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設計強度的70%時，相鄰的樁孔才能施工。
為便于井內組織排水，需在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。