安徽蕪湖銷售護欄鋼模板租賃

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根據本工程工期緊，結合總體施工部署，對鋼模板工程部署如下：
1、材料供應：鋼模板原材料通過招投標集中采購供應。
2、鋼模板運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，現場設置一臺汽車吊負責鋼筋的垂直和水平運輸。
3、總體部署的3個施工作業(yè)隊，每隊配1個鋼筋班組，負責鋼模板安裝工程的流水施工，對于焊接，焊工的各類證件必須齊全。
4、材料分公司負責組織鋼模板進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底。

根據現場實際鋼模板施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。
鋼筋直徑d≧20時采用鋼筋滾軋直螺紋連接；16≤d≤18的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，16≤d≤18的水平鋼筋采用搭接焊；d≤14的鋼筋采用綁扎鏈接。嚴格按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）進行施工。

鋼模板進場驗收：
鋼模板進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

1、塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；
2、鋼模板加工設備配置：
鋼筋切斷機、鋼筋調直切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋套絲機、砂輪切割鋸、斷鋼筋大剪、斷綁絲鍘刀、力矩扳手、通規(guī)、止規(guī)、鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等
4.4勞動力準備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織。

1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調直→鋼筋加工成型
（1）鋼模板除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼模板調直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理，調直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。

鋼模切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
2、鋼模加工措施
（1）節(jié)點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁與梁之間節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

鋼模板的固定與安裝
1、混凝土保護層控制：根據設計要求確定混凝土的保護層,保護層厚度見保護層厚度表。
雙層鋼筋網片的承臺鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；單層網片筋只要保證底層網片筋的保護層厚度就可以，采用自制同標號混凝土制作保護層墊塊

基礎鋼筋馬鐙示意圖

剪力墻和框架柱鋼筋保護層采用預制水泥墊塊；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。
2、鋼筋間距控制
為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
(1)鋼模內綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。

⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，使鋼筋排距符合設計要求，間距大于兩排鋼筋間距應大于25及鋼筋直徑
構造詳圖：

6、板鋼筋安裝
（1）工藝流程： 畫位置線→安裝主筋→安裝分布筋。
（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。
（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（4）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（5）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。