江蘇三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管保養(yǎng)方法
價格面議2022-06-03 00:02:00
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江蘇三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管保養(yǎng)方法
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作工藝：在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節(jié)預熱溫度及防腐層厚度。1、使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。2、涂料的配制量應在適用期內能使用完為止。 涂料配比（m/m） 環(huán)境溫度（℃） 底A：B 面A：B 3、鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規(guī)定。
鋼管外防腐層制作流程：
1、鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。
2、鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂一道面漆。
3、實干后、固化前涂二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。
4、玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。
5、第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替二道面漆。
6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即纏二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。7、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
補傷和補口：管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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