遼源板式換熱器款式齊全,可拆板式換熱器

遼源板式換熱器款式齊全,可拆板式換熱器

板式換熱器主要應(yīng)用領(lǐng)域及部分實例


供熱行業(yè)
集中供熱 地板采暖等。采暖工業(yè)用和民用兩種。

暖通空調(diào)
區(qū)域供熱中心、水處理加熱、游泳池加熱、熱泵裝置、熱回收裝置、加熱水
預(yù)熱、地?zé)嵴尽⑻柲苷緹崃炕厥?、空調(diào)裝置中的冷卻、中央冷卻

電力行業(yè)
柴油發(fā)電機(jī)冷卻傳動油冷卻燃?xì)廨啓C(jī)冷卻電廠廢水熱回收閉式循環(huán)水冷
卻主機(jī)潤滑油冷卻等。

化工行業(yè)
堿液冷卻煤油冷卻硫酸冷卻鹽酸冷卻乙醇冷卻氯氣干燥堿廠CO2
冷卻過程冷卻循環(huán)水冷卻等。

食品行業(yè)
啤酒、飲料的巴氏殺菌、冷卻牛奶的加熱、冷卻、殺菌食用油加熱冷卻脂
肪酸冷卻果汁加熱糖漿加熱等。

醫(yī)藥行業(yè)
乳液冷卻、血漿加熱、輸液冷卻維生素工藝過程等。

造紙行業(yè)
廢水冷卻清洗水冷卻廢水蒸發(fā)、熱回收系統(tǒng)木漿的凝縮等。

船舶行業(yè)
潤滑油冷卻燃料油預(yù)熱傳動油油冷卻活塞冷卻劑冷卻中央冷卻等。

冶金行業(yè)
鑄模冷卻乳液冷卻連鑄機(jī)冷卻高爐密閉循環(huán)冷卻液壓油冷卻氨溶液冷
卻爐水冷卻焦化廠水冷卻進(jìn)料水冷卻等。

鋼鐵行業(yè)
鑄模冷卻、連鑄機(jī)冷卻、液壓油冷卻、爐水冷卻、焦化廠水冷卻、機(jī)器冷卻劑冷
卻、壓縮機(jī)冷卻劑、進(jìn)料水冷卻、爐體電極支座、變壓器的冷卻、電解液的
加熱和冷卻

表面處理
電解液冷卻、油漆冷卻、電鍍浴冷卻、除油浴加熱、磷化液加熱。

紡織工業(yè)
紡織清洗劑熱量回收、毛料清洗液加熱、燃料廠廢液冷卻、染料廠廢液加熱、水
溶液冷卻、化纖工藝過程。

制糖工業(yè)
原果汁加熱、果漿水加熱萃取水加熱、碳酸氣果汁加熱、糖漿加熱、稀果汁加熱、
濃果汁加熱、果汁濃縮。

船用和發(fā)動機(jī)
中央冷卻、潤滑油冷卻、活塞冷卻劑冷卻、傳動油冷卻、重燃料油預(yù)熱、柴油預(yù)
熱、海水升溫、離岸和近海中央冷卻、潤滑油冷卻、工藝工程冷卻、底艙加熱。

電站
循環(huán)水冷卻、沖洗冷卻機(jī)冷卻、傳動油冷卻、活塞和渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)冷卻、柴油
發(fā)動機(jī)站熱回收、氣輪機(jī)冷卻、蒸汽機(jī)冷卻、壓縮機(jī)冷卻。

典型案例

冷油器
冷油器是用來冷卻電力系統(tǒng)中所有用汽輪機(jī)組絕緣油的設(shè)備是電廠系統(tǒng)中重要
設(shè)備之一。

閉式循環(huán)冷卻水換熱器
閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一是將電廠的轉(zhuǎn)動的機(jī)械軸瓦冷卻水等組成一個專門的閉
式循環(huán)冷卻系統(tǒng)另一個是在裝有水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組的電幫將內(nèi)冷水池組成一個
閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。另一側(cè)冷卻水可以是廢水、江湖水、城市中水等。在閉式循
環(huán)水系統(tǒng)中板式換熱器是系統(tǒng)中的主要設(shè)備。

丁二烯冷卻器
丁二烯冷卻器是合成橡膠廠將汽態(tài)丁二烯用循環(huán)水冷凝為液態(tài)丁二烯。

硫酸冷卻器
硫酸冷卻器是硫酸廠干燥塔、吸收塔將硫酸的溫度用冷水降溫使之滿足工藝要
求。

變壓器油冷卻器
變壓器油冷卻器是在電站變壓器油循環(huán)冷卻系統(tǒng)中用冷卻水將變壓器油降溫冷
卻到≤40℃。

牛奶冷卻器
牛奶冷卻器是畜牧場用板式換熱器對牛奶進(jìn)行迅速冷卻以抑制乳品中微生物繁
殖保持乳品新鮮度。工藝是用冷凍冰水通過板式換熱器將鮮奶冷卻至5℃后
啤酒殺菌冷卻器
啤酒廠將啤酒通過多介質(zhì)板式換熱器用熱水把啤酒加熱殺菌然后再用酒精水
把啤酒冷卻。

空調(diào)制冷換熱器
空調(diào)制冷換熱器主要是在高層建筑中用低層冷凍水直供高層通過板式換熱器
換熱用7℃左右冷凍水把二次側(cè)回水降到8℃左右供出平均溫差可達(dá)1℃。

石化行業(yè)
籠統(tǒng)分3級
原油加工一般很少但工藝系統(tǒng)水的冷卻和余熱回收都有實際裝置上很少
生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原材料所有的稀烷類的大的化工廠都用大的板換
精細(xì)化工指進(jìn)一步深加工原材料變成可以使用的成品這個部分使用的基本
都是工藝上用。

冶金行業(yè)分為黑色金屬和有色金屬兩個部分。
有色含有2個部分輕有色、重有色這個行業(yè)是國家大力發(fā)展的行業(yè)也是耗
能大戶。
1 黑色冶金鐵礦石燒結(jié)部分都是自動化液壓傳動部分有一點都是小板
型
的。然后是高爐。典型工況是一次側(cè)為55—45二次側(cè)為33—35——45—48爐
頂和氧槍冷卻小板型有少部分。材料一般為304.
加工出來的的鐵水為了節(jié)能直接連鑄連軋分兩部分先是結(jié)晶冷卻器量大都是
大板換。軋機(jī)的輥子冷卻有一部分也很多。也是大板型。
2輕冶金主要指密度比較小的金屬象鋁、鎂、鈉等金屬的冶煉。這里能
夠形成規(guī)模的主要是指鋁行業(yè)。使用在分解工段主要是母液的冷卻采取3+1
的模式。材料一般為304 254.
3重金屬主要指銅、鋅等密度大的金屬。這些金屬一般都采用濕冶煉的方
式基本都是普通的板換但這里有個前提是基本都得設(shè)計院推薦。因為走的基
本是酸類硫酸。所以材料特殊254一般也是生產(chǎn)飽和的精液然后電解。
地點甘肅、青海、吉林等地方。

在制鋼鐵和賣焦炭和煤氣時有副產(chǎn)品的焦化
在粗煤氣回收用板換。焦?fàn)t氣650—800——粗冷器——氨水澄清槽——土焦
油——脫萘工段——脫硫——洗氨——終冷——苯回收。這里焦油深加工管換比
較多氨水回收螺旋板多但現(xiàn)在基本用焊接的給替代了。其余都用板換。

電力行業(yè)
煤電、水電、核電都用板換和機(jī)組。
煤電閉式水冷器一般指一側(cè)開另一側(cè)閉。為板換多取樣水冷卻器、生水加熱
器一般為管換。冷渣器爐排冷卻一般為板換。
閉冷的典型工況為對數(shù)溫差5—8度一次水為30——38度左右。一般一個機(jī)組
用兩臺、也有用3臺的。冷卻的是所有轉(zhuǎn)動部件一般都有夾腔。 核電一般是常規(guī)島冷卻
水電站油冷卻、閉式水

氯堿廠各工序使用實例

硅整流工序
硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅
板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器;整流柜的純水冷卻器可使用
1Cr18Ni9Ti 的板片材質(zhì)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。

鹽水工序
鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱,同時由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在,板片材質(zhì)必須使
用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。

氯氣處理工序
在氯氣處理工序中,鈦管冷卻器板片可使用TA2鈦材材質(zhì),由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕
較重,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片,同時有氯水的冷凝,必須使用冷凝式
板式換熱器;同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板
式換熱器;納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕
的哈式合金C-276材質(zhì)以及氟橡膠墊片。

液氯工序
在液氯工序中,無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷,制冷劑的液化均可使用板片
材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的板式換熱器,由于壓縮后的氣體壓力較高,所以此板式換熱器
必須選用焊接式的,雖然板片無法拆檢,但由于介質(zhì)腐蝕性較弱,使用壽命仍可達(dá)8
年以上。
氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管
冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。

電解工序
由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕, 因此電解液預(yù)熱器必
須使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基
橡膠。
應(yīng)用場合
編輯
a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?br />
5列管式與板式的比較
編輯
板式冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效熱交換設(shè)備。各種板片之間形成薄矩形通道，然后利用半片進(jìn)行熱量交換。板式冷卻器和常規(guī)的列管式冷卻器相比較，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，前者的傳熱系數(shù)要比后者的高很多，隨著科技的發(fā)展，未來在適用的范圍內(nèi)將會完全取代列管式冷卻器。
板式冷卻器的型式主要有框架式和釬焊式兩大類，框架式亦稱之為可拆卸式。板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。由于使用不同的波紋板相互倒置，流道構(gòu)成復(fù)雜，流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，這樣就會能在較低雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流這也就是板式冷卻器為什么傳熱系數(shù)高的原因。一般板式冷卻器的傳熱系數(shù)要比一般列管式冷卻器要高3—5倍。
在列管式冷卻器中，流體流動是在管程和殼程內(nèi)流動，是錯流流動的，因此對數(shù)平均溫差修正系數(shù)?。话迨嚼鋮s器采用的是并流或逆流流動方式，對數(shù)平均溫差大，當(dāng)冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，從而使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃。
列管式冷卻器使用需要預(yù)留抽出管束的檢修場所，而板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，且不需要預(yù)留任何檢修場所，單位體積內(nèi)的換熱面積比列管式的高，因此如果要實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地使用的面積要比板式的高。
為了能達(dá)到增加或減少換熱面積的目的，板式冷卻器只需要增加或者減少幾張板即可；為了達(dá)到要求的流程組合，可以改變板片排列或者更換幾張板片，但是列管式冷卻器的傳熱面積是不能隨意更改的。
板式冷卻器的板片厚度要筆列管式冷卻器的要薄，前者是0.4~0.8mm，后者是2.0~2.5mm，列管式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有列管式重量的1/5左右。
在同樣換熱面積下，采用相同材料，板式冷卻器價格比列管式約低40%~60%。板式冷卻器的傳熱板采用的是沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可以大批生產(chǎn)，而列管式冷卻器采用的是手工制作，制作明顯沒有板式的方便。
清洗板式冷卻器時，只需要松動壓緊螺栓，就可以拆下板束，卸下板片清洗，因此清洗設(shè)備十分方便。板式冷卻器暴露在外的只有傳熱板的外殼，熱損失很小，也不需要有任何保溫措施，而列管式冷卻器則需要有隔熱層，否則熱損失就會很大。板式冷卻器的容量要比列管式冷卻器的少10%~20%。傳熱面之間的間隙小，傳熱面上有凹凸，和傳統(tǒng)的光滑管比較，板式冷卻器的壓力損失比較大，但是板式的由于內(nèi)部充分湍動，和列管式的相比較而言，板式的不容易結(jié)垢。由于介質(zhì)溫度不能過高，過高有可能會產(chǎn)生泄漏，一般采用密封墊來密封，工作壓力應(yīng)在2.5Mpa以內(nèi)。
板式冷卻器的板片之間的通道比較窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。
6選型時應(yīng)注意的問題
編輯
板型選擇:板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3壓降校核:在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
7影響及清除
編輯
結(jié)垢的主要原因
板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)扼制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
板式冷卻器的清洗
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。　
使用福世泰克清洗劑清洗凝汽器，福世泰克的高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。
板式冷卻器結(jié)垢的措施
1） 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗， 合格后才能注入管網(wǎng)中。
2） 新的系統(tǒng)投運時， 應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3） 在供熱系統(tǒng)中，?除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外， 還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止換熱器堵塞。基本介紹
板式換熱器，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進(jìn)行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進(jìn)行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片
⒉固定壓緊板
⒊活動壓緊板
⒋夾緊螺栓
⒌上導(dǎo)桿
⒍下導(dǎo)桿
⒎后立柱
3產(chǎn)品特點
（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
d.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
e.價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
f.制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
h.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
j.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
k.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
4產(chǎn)品分類
一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。
其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
經(jīng)常用到的分類還有以下：
1根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進(jìn)行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。
2根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器；
3根據(jù)流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；
4根據(jù)兩種介質(zhì)的流動方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；
5按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；
6按照波紋，板式換熱器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。
7按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機(jī)板式換熱器、板式換熱器機(jī)組。
5應(yīng)用場合
a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂?、太陽能利用?br/>鐵嶺億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司是億達(dá)科技集團(tuán)在核心總廠，公司主要以億達(dá)換熱設(shè)備的銷售為核心，下設(shè)工程設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售和客戶服務(wù)部門。公司還肩負(fù)著智能換熱設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)和實施的重任。目前大連意達(dá)已具備工程設(shè)計，市場拓展、技術(shù)研發(fā)和客戶服務(wù)等全方位的職能，為億達(dá)科技集團(tuán)在國內(nèi)外的業(yè)務(wù)拓展奠定了堅實的基礎(chǔ)，也為集團(tuán)的工業(yè)自動化領(lǐng)域蓄積了雄厚的力量。板片材質(zhì)：
304:?304鋼種能耐、、、尿素等腐蝕,適用于一般用水,控制用氣、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蝕性小或不接觸物料的場合。

316L:?316L鋼種在304基礎(chǔ)上增加了鉬元素,可以顯著提高其耐晶間腐蝕、氧化物應(yīng)力腐蝕的能力,以及減少焊接時的熱裂傾向性.還有良好的耐物腐蝕的性能.常用于純水、蒸餾水、藥品、醬、醋等衛(wèi)生要求高、介質(zhì)腐蝕性能強(qiáng)的場合。價格上316L是304的差不多2倍，機(jī)械性能304優(yōu)于316L。