江西巴斯夫灌漿料9400商家聯(lián)系方式

江西巴斯夫灌漿料9400商家聯(lián)系方式

特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

施工控制要點
1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。
2、鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。
3、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。
5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料功能不同
環(huán)氧樹脂灌漿料能夠滿足重荷載要求的部位灌漿，例如軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿；它更適合高振設備和重型設備的安裝，例如軋鋼機、平板磨、棒磨機、沖壓機、粉碎機、球磨機等設備的二次灌漿；適合易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿，例如造紙和化工行業(yè)中的泵、馬達設備的灌漿；適合腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的設備基礎灌漿，例如有酸、堿、鹽等介質(zhì)下的設備灌漿等等。水泥基灌漿料適用于灌漿固定，例如設備基礎、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋的灌漿固定；適用于加固工程，例如梁、柱截面增大加固工程；適用于修補工程，建筑結構的梁、板、柱、基礎、地坪的修補等等。以上可以看出，二者的功能不同，使用時要根據(jù)具體需要來選擇材料。

施工步驟
1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、 按灌漿料重量的12-14%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。