佛山細(xì)石混凝土地面空鼓公司,空鼓注漿材料國(guó)標(biāo)

佛山細(xì)石混凝土地面空鼓公司,空鼓注漿材料國(guó)標(biāo)

混凝土地面空鼓處理方案
地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅?huì)造成混凝土地面在使用中出現(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無法正常使用。

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基層表面太光滑，鋪貼前基層沒有澆水或澆水不夠，水泥砂漿里面的水分被基層吸收掉后影響了粘結(jié)力；
　　2、基層平整度偏差過大，抹灰厚薄不一會(huì)導(dǎo)致收縮不一致。
　　3、瓷磚泡水時(shí)間不夠或水膜沒有晾干；
　　4、粘貼砂漿過稀，粘貼不密實(shí)；
　　5、粘貼灰漿初凝后就撥動(dòng)瓷磚；
　　6、瓷磚四角砂漿不飽滿引起空鼓；
　　7、門窗框邊封堵不嚴(yán)，開啟過程中引起松動(dòng)，產(chǎn)生瓷磚空鼓；

3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰過粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，會(huì)使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。

3.3施工與養(yǎng)護(hù)
3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。
3.3.4 施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，比表面積不宜過小，顆粒級(jí)配不宜過分集中。
4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

水泥砂漿地坪空鼓的三個(gè)原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高，基層表面過干，就會(huì)吸附一層粉層，對(duì)面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患

你的地面是否也遇到過這樣的問題？起砂、脫層、開裂、空鼓......
近年來，混凝土水泥地面在房屋建設(shè)中普遍使用，但其有一個(gè)質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴(yán)重影響樓面質(zhì)量。地面空鼓、起殼，主要是混凝土養(yǎng)水少，純水泥套漿過少，不均勻，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。