大行程VMC1160立式加工中心尺寸

XYZ行程	1100*600*650	工作形式	銑
整機重量	9噸	類型	立式加工中心

大行程VMC1160立式加工中心尺寸

海特數(shù)控從2003年研發(fā)第一臺加工中心至今已經(jīng)走過了20個年頭，20年是技術與經(jīng)驗的沉淀和積累，也見證了海特的成長，現(xiàn)在我們擁有專家及經(jīng)驗豐富的工程師組裝和調試團隊；完善的售后培訓流程，讓每一位客戶放心合作無后顧之憂。
我們采用國際先進的機床設計理念，注重采用先進高科技分析，使用國際一線品牌中最新最先進最穩(wěn)當可靠的功能配件，核心配件全部原裝進口，保證每一臺加工中心的品質。

2019年海特數(shù)控“主打環(huán)保理念”，全新推出全封閉式外防護、物理油水分離、“寶塔式”機體設計，新理念、新產品、新配置、新外觀；用“新”助力中國精造，打造國產加工中心口碑品牌。
海特數(shù)控將為您提供無懈可擊的優(yōu)異性能，滿足高效率、高精度、高穩(wěn)定性的加工要求。

山東海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

山東海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

VMC1160加工中心機體采用油水分離設計。在機體結構上運用了兩條回路的設計方案，第一回路是：油路所產生的廢油，通過固定道路，回到指定位置進行收集，集中處理，防止產生的廢油對切削液的二次污染。第二回路是：機體是設計的切削液引流回路，引導切削液通過在機體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設計方案，最大限度的減少了油與切屑液的浪費，同時又避免了機床對環(huán)境的污染

VMC1160立式加工中心的X軸采用兩條45mm滾柱重載強力線軌，六滑座設計結構，可成倍增加線軌與滑座的接觸面積，且工作臺采用復合型工作臺，除能增加工作臺的強度意外，又能最大限度的減少滑座的固定螺栓對工作臺精度的干涉。
Y軸采用四條線軌55mm線軌，八滑座設計結構，采用兩條主承載軌道、兩條支撐軌道方案。兩條主承載軌道只保證運動的精度與負載，兩臺支撐軌道只保證支撐作用，并采用獨特的安裝工藝，克服了多條線軌安裝帶來的積累誤差對線軌精度與使用壽命的影響。
Z軸采用兩條55mm滾柱重載強力線規(guī)，六滑座設計結構，可成倍增加線軌與主軸箱的接觸面積，提高了Z軸的整體剛性。

VMC1160加工中心采用先進的日本發(fā)那科0i-MF5 PLUS絕對值操作數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機采用先進的日本發(fā)那科或臺灣新代、北京KND系統(tǒng)絕對值編碼器與電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯(lián)動。

配置FANUC OI-MF控制系統(tǒng)及驅動，功能齊全，操作簡便。；穩(wěn)定耐用的數(shù)控系統(tǒng)平臺憑借分布式操作組件、驅動組件以及I/O組件為機床的組件布置提供了極大的靈活度； NC軸的數(shù)量可增加至93根，標準網(wǎng)口、USB插口，具有DNC在線加工功能。
FANUC OI-MF系統(tǒng)提供多種性能規(guī)格，從而能完美匹配各種工藝或行業(yè)的機床和加工任務。

VMC1160機床工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。
機床X/Y/Z軸導軌都采用了大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量。進而提高了機床的穩(wěn)定性。
機床滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
機床滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。