廣東巴斯夫灌漿料9400材質(zhì)

廣東巴斯夫灌漿料9400材質(zhì)

加固施工最好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設計 專業(yè)施工4個步驟進行，加固后應使結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關(guān)標準 高強無收縮灌漿料系列　加固設計應根據(jù)原設計圖紙、工程現(xiàn)狀和當前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準的要求進行設計。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

什么是超細水泥灌漿料
超細水泥灌漿料是由高強型超細水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，經(jīng)特殊設備精制而成的新一代無機剛性超細灌漿材料，主要用于狹小空間結(jié)構(gòu)的填充，是水泥基灌漿料的一個分支。
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超細水泥1250目是什么意思
指的是水泥的細度，目數(shù)越高，就代表著水泥越細。比如800目與1250目的水泥相比，1250目的就更細一些。

施工控制要點
1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。
2、鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。
3、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。
5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料成分不同
從成分上來看，環(huán)氧樹脂灌漿料是三組分的灌漿料，由A料（環(huán)氧樹脂）、B料（固化劑）和C料（填料）三部分組合而成。水泥基灌漿料是單組分水泥作為結(jié)合劑，添加骨料，輔以微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的粉狀材料。由于二者所含的物質(zhì)不同，二者的使用方法也不同，現(xiàn)場使用時，環(huán)氧樹脂灌漿料是先將一桶A料配一桶B料倒入容器內(nèi)攪拌均勻，然后再邊攪拌邊加入6袋C料（具體添加量可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整），人工或者機器攪拌均勻。而水泥基灌漿料，現(xiàn)場使用時根據(jù)現(xiàn)場情況和加水說明，加適量的水攪拌均勻即可使用。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料功能不同
環(huán)氧樹脂灌漿料能夠滿足重荷載要求的部位灌漿，例如軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿；它更適合高振設備和重型設備的安裝，例如軋鋼機、平板磨、棒磨機、沖壓機、粉碎機、球磨機等設備的二次灌漿；適合易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿，例如造紙和化工行業(yè)中的泵、馬達設備的灌漿；適合腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的設備基礎灌漿，例如有酸、堿、鹽等介質(zhì)下的設備灌漿等等。水泥基灌漿料適用于灌漿固定，例如設備基礎、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋的灌漿固定；適用于加固工程，例如梁、柱截面增大加固工程；適用于修補工程，建筑結(jié)構(gòu)的梁、板、柱、基礎、地坪的修補等等。以上可以看出，二者的功能不同，使用時要根據(jù)具體需要來選擇材料。