生產(chǎn)速爾萬通拋丸機配件參數(shù),諸城萬通

生產(chǎn)速爾萬通拋丸機配件參數(shù),諸城萬通

拋（噴）丸的硬度 當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降低。

拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。

噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時，拋（噴）丸強度高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋（噴）丸處理。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。

拋（噴）丸設備基本相同，只需采用一些裝置來更嚴格的控制拋（噴）丸過程。

用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內(nèi)腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經(jīng)分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。

本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結(jié)構(gòu)件，熱處理和強化。

拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。

拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。

拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。

也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。

這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。

使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；

對扭曲的薄壁零件進行校正；

代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。

應注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。

它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

Q595(DISA)技術(shù)拋丸器的優(yōu)點:
?高效:特殊的分丸輪向?qū)ЫY(jié)構(gòu)，拋丸比能可達到16.0kg/min·kw，在提高拋丸效率、清理質(zhì)量和節(jié)能方面此拋丸器是最佳選擇。
?護板與密封：拋丸器殼體內(nèi)襯有耐磨護板。拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象，密封效果極佳。
?低噪音：拋丸器底部設有減振橡膠，頂部采用了耐磨鑄鐵和耐磨橡膠雙層防護裝置有效的降低了設備的噪音。
?葉輪材質(zhì)采用40Cr材質(zhì)，主軸及聯(lián)動盤等全部調(diào)質(zhì)處理，耐磨性及機械強度均有較大的提高，有力的保證了拋丸器的運轉(zhuǎn)和較長壽命。

速爾機械公司銷售的拋丸機護板包含拋丸機側(cè)護板、頂護板、端護板、室體護板、吊鉤護板、護板材質(zhì)為鉻15和鉻21，拋丸機護板為高鉻材質(zhì)，鑄造工藝精湛，表面美觀細膩，尺寸規(guī)范、無氣泡氣孔，經(jīng)測試使用壽命長，為你節(jié)省大量更換配件和維修成本，歡迎廣大新老客戶詢價訂購。

速爾機械公司銷售系列高鉻拋丸機配件適用于各種鑄造、鍛造、鋼鐵、造船、汽車、汽車配件、工程機械、石油機械、集裝箱等行業(yè)。速爾機械公司秉承減少拋丸機配件更換頻率，增加配件使用壽命，節(jié)約人工成本，提高設備工作效率的原則，把更高品質(zhì)的配件提供給國內(nèi)外高端客戶。

葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
高耐磨性：拋丸器的葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側(cè)護板、端護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵
平衡性好：葉輪通過動靜平衡測試，每組葉片重量差小于2克。
低噪音：單機噪音為85分貝。
嚴密的密封：拋丸器的端護板及側(cè)護板和頂護板采用了多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的位置，占地面積小，維修方便。