青島薄膜沖擊機

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大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

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電暈是指帶電體表面在氣體或液體介質(zhì)中局部放電的現(xiàn)象。它經(jīng)常發(fā)生在高壓導線周圍和帶電體尖端附近，電暈的過程中會產(chǎn)生臭氧、氧化氮等物質(zhì)。在110kV以上的變電站和線路上，經(jīng)常會出現(xiàn)類似日暈的光層，發(fā)出”嗤嗤”和”陛哩”的聲音。高壓電產(chǎn)生的電暈會消耗電能，干擾無線電波。電暈是電場特有形式的穩(wěn)定放電。


工業(yè)電暈機經(jīng)常用來解決印刷掉色，材料粘接不牢固，涂布脫膠不均勻，顏色不飽滿、印不上去等問題，都是由于附著力達不到要求造成的。解決的辦法是提高材料的表面附著力，從而很好地解決這些問題。現(xiàn)在流行的辦法是采用電暈進行表面處理，可提高材料表面附著力。粗化材料表面，提高材料表面張力，使油墨、膠水和涂料更好地粘接到處理過的材料表面；與此同時，電暈過程中產(chǎn)生的臭氧可改變材料表面的分子結(jié)構(gòu)，使其由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性。印刷能長期保證色彩飽滿，畫面清潔，從而達到理想的印刷和粘接效果。


電暈機處理材料的原理是利用高頻高電壓在處理過的塑料表面進行電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應，使聚合物交聯(lián)。提升材料表面粗糙度，對極性溶劑的潤濕性增加——這些離子體通過電擊和滲透進入被印刷體表面，破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而氧化和極化被處理過的表面分子，離子電擊侵蝕表面，從而提高承印物表面的附著力。

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隨著航空航天、汽車、5G通訊的發(fā)展，PI應用將不斷擴大。我國聚酰亞胺薄膜下游市場對高性能聚酰亞胺薄膜的需求日益增加?？梢灶A料的是，在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的背景下，高性能PI薄膜進口替代的市場空間巨大。加之近年來我國政府的重視與支持，PI薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機遇期已經(jīng)到來。在PI薄膜產(chǎn)業(yè)化的各種解決方案中，電暈可以解決PI基膜與涂層間的附著力問題。作為電暈處理機的研發(fā)生產(chǎn)公司，合豐機械秉持著“激情、誠信、夢想”的理念，其產(chǎn)品已被廣泛應用于航天技術(shù)、納米技術(shù)、汽車部件、手機制造等行業(yè)中。


等離子電暈機表面處理普通電暈處理的效果其實差別不大，只是這兩個機器的處理方式會有些不一樣，電暈處理只能處理很薄很薄的產(chǎn)品，比如說像塑料膜這一類的產(chǎn)品，并且對處理物有一定的局限性，電暈處理會要求處理物體積不能太大了，僅僅能用于寬面產(chǎn)品表面處理。


等離子處理和電暈處理，其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，（等離子表面處理）使塑料表面產(chǎn)生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，（等離子表面處理）進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
等離子處理與電暈處理的不同在于等離子處理機具有多種優(yōu)勢。等離子處理機可以應用于在線式處理，配到各種生產(chǎn)線上處理可以處理曲面表面，并且，等離子表面處理對物體大小沒有局限性，兩種達到的效果是一樣的，只不過對被處理物來說那一種更適用。

電暈處理機在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、復合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力（即具有更高的達因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進行電暈沖擊處理。






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等離子清洗處理技術(shù)在薄膜加工和片材加工行業(yè)中，等離子體一詞專用于那些提供外入氣體以進行電離的表面處理機，例如氬氣、氮氣或氦氣。當電暈處理再次僅使空氣電離時，使用等離子系統(tǒng)無法產(chǎn)生所需的處理結(jié)果。在某些情況下，等離子處理會產(chǎn)生比電暈更高、更持久的表面效果，但等離子清洗機的成本高，電暈機的產(chǎn)能和成本都比等離子要小的多。從等離子和電暈機整個發(fā)展的歷程來看，電暈和等離子體的發(fā)展方式有些不同。用于處理物體的早期電暈系統(tǒng)往往提供非常低的功率，并且僅在少數(shù)的應用中有效，早期大部分行業(yè)材料處理都是等離子。隨著電暈系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，它們在處理方面變得明顯更好。電源和處理排放頭的顯著改進導致了性能的提高，現(xiàn)在電暈機的功率輕易就可以做到60KW以上，等離子通常沒有必要做這么大功率，所以在處理塑料金屬膜材、片材上面時，不僅成本上面有優(yōu)勢，技術(shù)上面也有優(yōu)勢。當然，電暈機功率做的越大，對于整個放電技術(shù)要求越高，比如電極之間的間隙一定要均勻等等一系列的要求，不然就會出現(xiàn)很嚴重的質(zhì)量問題




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電暈處理膜面，可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，為了搞好薄膜的電暈處理，要求工藝如下。


1、電暈處理機運轉(zhuǎn)必須正常，且電暈力精確，并有足夠的備用電暈處理機。


2、對于印刷用薄膜，生產(chǎn)計劃科調(diào)度員要周計劃，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則要積極補救。


3、如單面印刷只需進行正面電暈處理，復卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管，上級刀超過薄膜直徑25px，進行電暈處理。據(jù)電暈處理強度也可采用兩臺以上電暈機組合電暈處理。


4、兩電極間距要求在3mm以內(nèi)，不準超過。刀口應平直光滑，使用一段時間后，需及時磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平時保持清潔，以確保電暈效果。


5、電暈處理中途不得停止、跳節(jié)、漏化，吹膜質(zhì)檢員要不斷檢測電暈處理效果，作為吹膜質(zhì)量考核指標。


6、電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附，各工序以及在運輸中必須保證薄膜清潔。