龍興HAL66-6-3-2銅合金,耐用國(guó)標(biāo)HAL66-6-3-2鋁黃銅報(bào)價(jià)及圖片

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售后服務(wù)：售后服務(wù)、服務(wù)承諾：

(1)、為用戶服務(wù)做到熱情、周到。在辦理業(yè)務(wù)中，不怠慢用戶。

(2)、實(shí)行365天服務(wù)制，節(jié)假日與平時(shí)一樣，照常辦理業(yè)務(wù)、加工及裝車發(fā)貨。

(3)、積極幫助用戶解決困難。用戶在辦理業(yè)務(wù)中遇到困難，須外部解決的主

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供應(yīng)耐磨易切削黃銅 鉛青銅 銅棒銅材 銅合金，銅合金常用規(guī)格及性能介紹
銅帶
材質(zhì)：NKC4419、H65、H68、H63、H70、H80、H90、ZHAlD61-2-2-1、C2680、C2700、C64760、C5191、C51000、QBe2.0、KA250、T2等。

1、配料
電解銅、純鋁、電解錳、電解鋅、馬口鐵、高純度的微合金元素。所有的配料要求無(wú)油污、無(wú)水 份、無(wú)雜質(zhì)。 由 Mn、Fe 在黃銅中的溶解特性確定其加入順序。
2、設(shè)備
采用工頻有芯感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉。 由于此爐是依靠材料自身產(chǎn)生渦流升溫，具有熔化速度快、工作環(huán)境溫度低、銅液溫度均勻及電磁攪拌力強(qiáng)的特點(diǎn)，從而容易使材料成分均勻，便于控制材料化學(xué)成分。
3、熔煉
為了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，采用將元素直接加入的方式熔煉，其熔煉難度高。
熔煉工藝流程如下：向熔爐加入電解銅，開(kāi)始熔化時(shí)加入干燥的覆蓋劑，全部熔化后加入脫氧劑，并每次充分覆蓋后，升溫到1300℃，加入 Mn，待Mn 熔化完再加入 Fe；待Fe熔化完加入余下的銅進(jìn)行降溫處理，再加入鋅和鋁熔解，升溫加入錫、稀土攪拌，升溫噴時(shí)出爐進(jìn)行半連續(xù)鑄造。

1、錳、鐵元素
由于錳和鐵的熔點(diǎn)極高，難以達(dá) 到其熔點(diǎn)溫度，加入后僅依靠擴(kuò)散溶解于銅中。錳在銅中的溶解度較大，在高溫時(shí)易在銅中溶解。鐵雖然在銅中的固溶度極小，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度較大，可以方便的加入。 所以本工藝采用在高溫 時(shí)先加入Mn， 再加入鐵的方式加入 Mn、Fe 元素，既 保證了合金的成分，又避免了制造中間合金的過(guò)程，從而減低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。Mn 能大量地 熔入銅，起到固溶強(qiáng)化的作用，同時(shí)能有效阻止黃銅 “脫鋅”，提高了黃銅的耐腐蝕性能。 Fe 在室溫下固溶 度較低，有富 Fe 相析出，富 Fe 相改善了材料的潤(rùn)滑 性，提高了基體的強(qiáng)度，改善了合金的耐磨性能

2、鋅和鋁元素
鋅和鋁的熔點(diǎn)很低，且極易被氧化。當(dāng)合金熔液溫度較高時(shí)，加入鋁、鋅，極易被氧化燃燒掉。為此我們采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 （Cu 或廢舊料）進(jìn)行降溫，再加入鋁、鋅的方式生產(chǎn)。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度較大，很容易溶解于銅中，保證了合金的化學(xué)成分。鋁的鋅當(dāng)量系數(shù)相 當(dāng)高（n=6），少量的鋁就能使雙相黃銅的 β相增多，在復(fù)雜鋁黃銅中甚至有脆性的 γ 相生成，使合金的 強(qiáng)度硬度提高，同時(shí)塑性、韌性明顯下降。

3、微合金元素
微合金元素在最后一道工序加入，并升溫至噴火出爐。加入錫可以對(duì)材料的基體起到強(qiáng)化作用，生成 SnO2 保護(hù)膜提高抗腐蝕能力，并能防止“脫鋅”現(xiàn)象出現(xiàn)。但過(guò)多的加入錫會(huì)使材料的脆性化合物增多，影響材料性能。 加入稀土元素可以細(xì)化晶粒，強(qiáng)化基體，改善材料的冷熱加工性能。 [