C45混泥土寶安深圳混凝土批發(fā)零售，價格美麗

C10	C60	產地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質	混凝土	特殊功能	吸音
聯系人	馮偉光	顏色	灰色

C45混泥土寶安深圳混凝土批發(fā)零售，價格美麗

混凝土的性能指標如下：

1、混凝土的拌合物的和易性

包括流動性、黏聚性、和保水性

2、混凝土的強度

混凝土立方體抗壓強度、混凝土立方體抗壓標準強度與強度等級、混凝土的軸心抗壓強度、混凝土的抗拉強度

3、混凝土的變形性能

非荷載型變形、荷載型變形

4、混凝土的耐久性

抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、混凝土的碳化、堿骨料反應

混凝土配合比設計的基本要求包括以下四個方面:(1)滿足結構設計要求的混凝土強度等級?

(2)滿足施工時要求的混凝土拌合物的和易性?

(3)滿足環(huán)境和使用條件要求的混凝土耐久性?

(4)合理選用材料?節(jié)約水泥?降低成本?

混凝土配合比設計

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施



1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：



1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產物之間搭接不致密，空隙率大；



2）、混凝土養(yǎng)護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。



2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。

表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護不當所致。



3、影響混凝土表層水灰比的因素

3.1混凝土的配合比

3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。



3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。



3.2混凝土的組成材料

3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水



3.2.2砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水



3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。



3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。



3.2.5水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。



3.3施工與養(yǎng)護

3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。



3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。



3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生起粉現象。



3.3.4因此，施工與養(yǎng)護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現嚴重的泌水。



4、如何避免混凝土表面出現起粉現象？

4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。砂石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。



4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水

4.3施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。



二、地面起砂的原因分析



1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。



2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。



3、養(yǎng)護不適當，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護天數不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。



4、水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重（如開張普樂頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現邊部起砂，施工時間陰歷正月底）



5、凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮。



6、新抹地面冬季使用不當。冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂。



7、原材料不符合要求

a、水泥強度低或用過期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能

b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂。

C、砂子過細。砂表面積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度降低。



三、水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂？



水泥地面澆筑完后，應掌握適當的面層壓光時間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤并強行抹壓，則會造成該處水泥表面結構破壞、強度降低，很容易導致起砂。



因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數上不宜超過3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干些。



要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。如果時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。



四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析



1、原因之一：砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現松散的水泥灰。



2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。



3、原因之三：養(yǎng)護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。



4、原因之四：成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結力，形成松散顆粒。



5、原因之五：原材料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現水泥砂漿面層起砂。



五、水泥砂漿地坪空鼓



1、原因之一：基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力?；鶎颖砻嫣饣诂F澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。



2、原因之二：基層表面過于干燥或基層表面有積水。基層表面過于干燥，鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。



3、原因之三：在施工水泥砂漿地坪時一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患之一。



六、水泥砂漿地坪開裂的主要原因



主要是地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。

1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結硬化時收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。



2、砂子粒徑過細或含泥量過大。砂子粒徑越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。再者砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。



3、養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，就會出現水泥面層干縮裂縫。



4、水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應力，就會出現水泥面層開裂現象。



5、回填土質量差?；靥钔恋耐临|差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。

C30混凝土就是普通標號的混凝土，用途很大，具體多好標號，是根據設計來的，C30的混凝土在橋梁中下部工程多用，建筑上也用途很大，支撐作用的多，混凝土C50（含）以上基本屬于高標號混凝土。不同的結構對混凝土標號有不同的要求，這是根據需要來定的。
c30混凝土一般用于框架結構，大部分是基礎較多。
除了特種環(huán)境下以外，對于加氣塊配方
。C30等級的混凝土幾乎可以適用于所有工業(yè)與民用建筑物、構筑物的各種構件，荷載特別大的柱、墻按照設計計算可能強度不夠而不用。
用在需要混凝土的地方啊，^-^。
C30的混凝土按現在的標準來看屬于低端強度水平了，我們現在設計最低標準就是C30，聽聽我沒錢怎么創(chuàng)業(yè)。一般都用C35、C40。強度等級其實是根據你的需求來定的，按規(guī)范抗震等級為一級的框架結構的柱、梁和預應力混凝土結構的最低標準就為C30，（這是最低標準）。另外還有防腐蝕標準，外露在空氣中的混凝土最低標準就C30，還有耐久性設計標準（正在出版中），這就更高了。
用于強度要求為C30的工程部位或者附屬設施，也可用于低于C30標準的部位。
擋墻（漿砌片石和片石混凝土用得比較多）、錨碇、混凝土蓋板涵圓管涵、邊坡防護、混凝土防撞塊等，甚至地坪都能用得上。但是橋梁的樁臺墩梁、隧道的襯砌等重要結構部位一般采用C40及其以上的混凝土澆筑。

一般是60年。混凝土的穩(wěn)定性和耐久性是非常好的，只要沒有天災或人為的強力破壞，混凝土的強度就不會折損、降低，壽命可以達到60年之久。不過以安全性為前提，混凝土地面最多60年也會做一次翻新，畢竟氣候、人禍都有可能會發(fā)生。除此之外，由于混凝土自身存在膨脹破壞作用，所以如沒采取應對措施，壽命會被大大縮短。

混凝土如何養(yǎng)護

1、養(yǎng)護方式

混凝土澆筑完成后需要及時進行保濕養(yǎng)護。一般灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑都是可以選擇的養(yǎng)護方式。而具體該選哪種沒還需要根據現場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作來做最終的決定。



2、養(yǎng)護時間

不同類型的混凝土養(yǎng)護時間也會有所差別。通常來說，普通硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥所配制的混凝土，養(yǎng)護時間最少需要7天。而加入了緩凝型外加劑或大量摻入礦物摻合料所最終而配制的混凝土，養(yǎng)護時間則需大于14天。

3、注意事項

在混凝土養(yǎng)護期間，需要防止混凝土因為暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破壞現象。另外，養(yǎng)護起始時間以混凝土澆筑完畢后，初凝前后就澆水養(yǎng)護為宜。

現實生活當中，我們在使用混凝土的時候，它的強度有哪些呢？

一、混凝土強度等級有哪些

混凝土的強度種類有很多，通常使用的比較多的有C20、C30、C40、C45還有C50等等?；炷猎谡{制時，往里加入的原材料比例是不一樣的，所以它的強度也就會不一樣。接著在使用的時候，使用的區(qū)域也會不同，所以要根據使用的位置，再來調配相同強度的混凝土。



二、混凝土在施工時有哪些注意事項

1、混凝土在施工的時候，它里面加的配比含量是要先提前計算好的，這樣子調配出來的混凝土的強度才會跟施工要求的強度是相符合的。假如是在冬季來調配混凝土的情況下，要根據它的實際情況來添加添加劑，這樣混凝土才不會有凍住的現象。


2、并且混凝土在調制的時候，要先加粗的骨料，之后再加入一些水泥，然后加入細骨料，這樣混凝土制作好的整體性能才會比較好。然后在操作完成之后，要把混凝土試塊進行留置。并且要放在澆筑區(qū)域當中，這樣方便來抽取。

3、而且混凝土的原材料，一定要經過審核之后再來進行使用。配比時要使用標準的材料，這樣子制作出來的混凝土的質量才能夠達標。而且在使用時，一定要確保它是在保質期當中的才能進行使用。假如是超過了保質期的情況下，要先查看一下它的質量如何。如果質量不合格，就不能夠繼續(xù)使用。


4、而且混凝土在澆注時，要按照施工的要求來進行操作，并且要時刻了解一下模板有沒有變形以及漏漿的這種現象。假如有要及時來調整，不然混凝土就無法正常施工。而且混凝土施工好之后，要進行養(yǎng)護工作。

混凝土的價格？
答：300-500