遂寧等離子處理機(jī)

遂寧等離子處理機(jī)

表面處理通常是指在印刷前改善塑料玻膜表面的油墨黏附力。許多塑料具有化學(xué)惰性和無孔的表面，并且具有較強(qiáng)的表面張力，這些特性使得它的表面很難接受油墨、涂層或膠粘劑。對(duì)塑料的表面進(jìn)行處理是必須的，可以迫使塑料表面接受印刷的油墨層。對(duì)于一些用于絲網(wǎng)印刷中的材料來說，燃燒和電暈放電處理是兩種最普通處理的方法。
火焰處理 這種處理方法是利用高溫（3000°F以上）氣體火焰使塑料的表面氧化，并使表面的溶劑溶解。火焰激活空氣中的氧分子，使它們在材料的表面形成帶有碳分子的極性分組。表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力，增加了材料基體對(duì)油墨的吸附力?；鹧嫣幚碓?jīng)是處理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超過10毫米的塑料時(shí)最受歡迎的方法。但是今天，火焰處理只保留作為鑄?；虼的９に嚨囊徊糠郑硗庥糜诩埌婧桶b食品、飲料的材料的表面處理（如裝牛奶的紙盒）。電暈放電處理 一位膠片專家曾說過："過去差不多所有的材料，尤其是厚于5-10毫米的材料，都使用火焰處理方法。而比它薄的材料才使用電暈放電處理，因?yàn)橛没鹧嫣幚矸ㄌ幚肀〉牟牧媳徽J(rèn)為是不實(shí)際的。如今，幾乎所有的材料都使用電暈法進(jìn)行處理，而只在一些特殊的情況使用火焰處理法。"






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無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備有限公司（聯(lián)系方式）是一家專業(yè)自主研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售電暈機(jī)、電暈處理機(jī)、電暈表面處理、等離子處理機(jī)、等離子體表面處理機(jī)、等離子處理系統(tǒng)(plasma)、電漿機(jī)（corona)、電火花機(jī)、火焰處理機(jī)、等離子清洗機(jī)、表面處理機(jī)、低溫等離子表面處理機(jī)、電子處理設(shè)備、五金機(jī)械設(shè)備為一體的高新科技企業(yè)。電暈處理機(jī)（電暈機(jī)、電火花機(jī)），主要用于對(duì)聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、鋁箔、鍍鋁膜、食品包裝、塑料彩印、復(fù)合包裝、塑編袋，各種紙制品以及布匹等的表面處理.經(jīng)過電暈處理機(jī)有效的處理，其表面張力明顯增加，為下一步的工藝,如印刷、復(fù)合、涂層、粘合等處理起到了良好的促進(jìn)作用，已成為必不可少的塑料裝備之一。

1.印刷包裝行業(yè)專門針對(duì)UV、覆膜、上光、高分子等各類材料表面進(jìn)行處理；杜絕各類包裝盒的開膠問題（如牙膏盒、化妝品盒、煙盒、酒盒、電子玩具產(chǎn)品盒）。提高工作效率，減少打磨污染，消除糊盒機(jī)的紙粉污染，節(jié)省耗材，節(jié)省膠水成本(用普通水性環(huán)保膠水即可）。2.數(shù)碼行業(yè)手機(jī)、筆記本及其他數(shù)碼產(chǎn)品外殼噴涂、LOGO及裝飾條的粘接，顯示屏粘接，永不開膠；增加處理表面附著力，防止數(shù)碼產(chǎn)品外殼脫漆及鍵盤文字褪色；3.汽車制造行業(yè)針對(duì)各類汽車門窗橡膠封條、內(nèi)飾、車燈、空調(diào)出風(fēng)裝置的局部噴涂；同時(shí)被用于增加汽車剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、發(fā)動(dòng)機(jī)的粘接密封性，對(duì)于防水、隔音、防脫落有很大的工藝改善。4.五金行業(yè)金屬的各種鋼材的噴涂前處理，表面通過等離子處理后，增強(qiáng)了表面附著力。經(jīng)過噴涂過的金屬，延長了使用壽命，其抗磨損能力是未經(jīng)等離子處理過的20倍以上。5.塑料行業(yè)主要應(yīng)用于噴涂及粘接前處理，處理過的產(chǎn)品表面不掉漆，文字不脫落和褪色。


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薄膜電暈機(jī)可能很多沒聽過這個(gè)設(shè)備，感官上認(rèn)為這是一種電機(jī)設(shè)備，但是薄膜電暈機(jī)可不是什么放電設(shè)備，是一種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面前處理的設(shè)備。電暈處理機(jī)在包裝行業(yè)俗稱電暈機(jī)、電子沖擊機(jī)、電火花機(jī)。在學(xué)術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理，當(dāng)要對(duì)上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼。加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力(即具有更高的達(dá)因系數(shù))，防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進(jìn)行電暈沖擊處理?！　”∧る姇灆C(jī)是利用高頻高壓電源，在放電極與電暈輥之間產(chǎn)生電暈，形成低溫等離子區(qū)，通過兩極之間的空氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種氧化劑，可以立即改變塑料表面的分子結(jié)構(gòu)，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性。同時(shí)電暈后會(huì)使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增強(qiáng)表面活性，這樣表面張力得到提高后，既油墨、膠水等就能進(jìn)一步滲透到被處理材料上，從而達(dá)到理想的印刷及上膠效果。


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在工業(yè)性實(shí)踐中，塑料表面能量(表面張力)的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋進(jìn)行的。按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在擬測試的薄膜上刷上約100mm上的墨條，并觀察其90%1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級(jí)表面能的墨再刷墨條，進(jìn)行同樣的觀察，直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對(duì)應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準(zhǔn)確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25mmx25mm的方塊，參照上述相同的方法進(jìn)行觀察，測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準(zhǔn)確性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的誤差大約在1 mN/m范圍內(nèi)，而ASTM D 2578-99a的誤差大約在2mN/m。所以在工業(yè)實(shí)踐中，多采用DINISO8296法，且更簡易、快速，而且使用英國舒曼牌的居多。但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測試墨，有30-72mN/m 21種表面能級(jí)的測試墨(每種相差2mN/m)。達(dá)因試筆(38 mN/m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當(dāng)測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。


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電暈處理機(jī)的損壞和干擾問題是什么?強(qiáng)靜電場和靜電放電會(huì)對(duì)電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。但是靜電在電子制造中會(huì)造成大問題。電過應(yīng)力和靜電放電已成為控制靜電敏感MOS和FET器件質(zhì)量的重要問題。人們認(rèn)為50伏或更低的電壓會(huì)導(dǎo)致元件失效。不同的材料需要不同程度的達(dá)因，這取決于它們的應(yīng)用和涂層。下表列出了電暈機(jī)處理機(jī)一般對(duì)織物的印染要求：PP, PE, PVC, PET, PS, PVDC, PU和PTFE，適用于各種印刷應(yīng)用，如柔印/凹版，平版，膠印/凸版，絲網(wǎng)/移印和覆膜和涂層應(yīng)用。PP板是由PP共聚物共混而成，其主要缺點(diǎn)之一是表面能低，導(dǎo)致水性膠粘劑和油墨的表面附著力差。電暈處理機(jī)系統(tǒng)顯著提高了表面能量和附著力。泡沫和紙板電暈處理。為了優(yōu)化工藝和減少浪費(fèi)，對(duì)電路板的整個(gè)表面進(jìn)行處理是很重要的。為了得到這個(gè)結(jié)果，電暈放電是圍繞電路板的邊緣進(jìn)行的。解決這一問題的方法是增加介質(zhì)層的厚度，增加輥筒的使用壽命，并對(duì)板材邊緣進(jìn)行電暈處理。增加保溫厚度，使放電均勻，保證不超過50mm厚的板材處理均勻?？捎糜趩蚊婧碗p面加工?？烧{(diào)電極確保了極大的靈活性。電暈處理機(jī)電極高度調(diào)整與數(shù)字讀數(shù)。在處理瓦楞紙板時(shí)，將加工限制在腔內(nèi)是很重要的，以避免功率損失和臭氧產(chǎn)生。電極上的厚絕緣層限制了腔體的加工

電暈機(jī)電控部分根據(jù)功率的大小分單相220V/50Kz供電和三相380V/50Kz供電兩種，功率1KW-60KW，輸出頻率15KHz-25Kz，輸出電壓要求0-15KV連續(xù)可調(diào)，并有負(fù)載電暈軸停轉(zhuǎn)保護(hù)、電極架開啟保護(hù)，負(fù)載擊穿打火保護(hù)及過流、過壓等保護(hù)措施。220V/50Kz供電的設(shè)備功率一般為1KW-6KW，三相380V/50Kz供電的設(shè)備功率一般為6KW-60KW。額定功率范圍內(nèi)的輸出功率的調(diào)節(jié)有三種方式，均為無極無檔位調(diào)節(jié)的方式，一是運(yùn)用調(diào)頻的原理，以改變頻率高低來實(shí)現(xiàn)功率大小的控制，二是采用固定頻率，通過調(diào)節(jié)脈沖寬度來調(diào)節(jié)輸出功率，三是整流回路由可控硅構(gòu)成橋式整流電路，通過控制可控硅的導(dǎo)通角來調(diào)節(jié)輸出功率。其安裝方式主要有：懸掛式、臥式、臺(tái)式、落地式。其結(jié)構(gòu)方式分為一體式（控制部分與高壓變壓器在同一柜內(nèi)）和分體式（控制部分與高壓變壓器各自獨(dú)立，中間通過導(dǎo)線連接）, 一體式已很少使用。


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