供應煤泥烘干機 三筒烘干機銷售

供應煤泥烘干機 三筒烘干機銷售

該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。

回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
烘干機是否優(yōu)質高產其根本是要做到“風、火、料”的平衡。
首先確定除塵通風，烘干機規(guī)格飛型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。
其次要加強操作：
①加料要均勻使水分波動不能過大;
②熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定;
③通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡。只要掌握好這幾點才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產低耗。

三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內至外筒體，在機體Z形往復折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。
該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉動。該機總體結構緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

主要特點編輯 播報
1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。
三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

運作注意事項
⑴本烘干機必須按照本地的實際情況制訂操定規(guī)程，工人需經培訓后上崗。
⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。
⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。
⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。
⑸本烘干機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門和卸料漏斗等，以防燙傷。
⑹經常檢查地腳螺栓，各聯(lián)接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止松動、噪音、沖擊、發(fā)熱和泄漏。

操作過程中常見毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產能力加料，熱量供應不足，應提高爐溫（但進氣溫度不大于800℃）或減少物流。
2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。
3）轉筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或托輪位置不正確。
4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調整過偏有卡住現(xiàn)象，應及時處理。
5）操作安全注意事項
（1）烘干機的開動與停止，應由專門操作人員進行 。
（2）沒有停止送風，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。
（3）電動機應有良好的接地線。
（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。