小飼料廠鋼板倉參數

產地	河南	價格	9999
功率	2kw	加工定制	是
材質	熱鍍鋅	聯系人	荊先生
自動化程度	全自動	適用對象	谷物

小飼料廠鋼板倉參數

頂板由鍍鋅板制成，頂板的厚度為1.5。若干塊頂板搭接為鋼板倉的上蓋板，上蓋板的投影為圓形，扇形的折彎落水檐搭接為全體為圓形的折彎落水檐扇形的折彎落水檐之間觸摸緊密，密封性好。締造出資低，速度快，可在較短的時刻內處置冷季儲存難題。儲存本錢低，不需要任何防護費用，可節(jié)約包裝封存環(huán)節(jié)的費用。

工藝設備在鋼板倉建設中，工藝設備的選擇與配置對發(fā)揮鋼板倉功能，提高運營效率和收益，節(jié)本降耗，保護環(huán)境等方面均起著舉足輕重的作用。鋼板倉工藝設備一般包括原料的接收，清理，計量，進出倉，倒倉，通風，測溫，料位，自動控制等，有時還附帶熏蒸工藝，除塵工藝等。

隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關注的重點之一。近20 年來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。從設計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，可以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

一、鋼板筒倉整體規(guī)劃設計，遵循整體設防的原則。生產過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機械設備等應設置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設計，應全面考慮，采取安全可靠的預防措施。

二、在鋼板筒倉的結構設計時，鋼板筒倉應設置通風窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內常壓；筒倉及料倉內應設置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞；對局部易損壞的場所（如：封閉式通廊、棧橋等），設置防爆窗，以達到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。



三、通風除塵工藝設計。合理的通風除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設計時選擇合適的參數和方式至關重要。盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風罩結構形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內。

四、糧食輸送工藝的設計中，工藝流程要簡短，設備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機電設備采取接地措施，以防靜電積累。

五、電器設計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設計時，須遵循整體設防的原則，做好防塵防爆的配套設計。



六、采用防塵防爆新技術。噴霧抑塵技術不僅完善了當前粉塵控制方法，而且拓寬了現有的粉塵防治新思路。另外，應用噴灑水霧防爆除塵技術，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉庫。

除以上要點外，為有效地預防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強筒倉使用過程中除塵防爆技術管理和技術培訓工作。

高處作業(yè)必須系好安全帶，高處移位必須采用雙，嚴禁失去安全防護，施工現場設置的各種安全設施必須規(guī)范，有明確標記，嚴禁挪動,無蓋板(或已掀開)的孔洞周圍，必須裝設遮攔搭跳板和設置警告標志，施工時應盡量避免交叉作業(yè)。

料倉清理管理規(guī)定及操作規(guī)程：
1、操作前必須戴好安全帽、防塵口罩、軟底系口鞋，系緊鞋帶、系好安全帶、安全繩，認真檢查安全帶與安全繩的連接。
2、清理料倉作業(yè)時必須三人在場方可進行，一人操作，兩人協助，防止發(fā)生意外。
3、料倉清理時先觀察，如果出現蓬堵現象，嚴禁下人操作。
4、清理作業(yè)必須從上往下清理，人應站在高處，以免礦石滑落發(fā)生意外。
5、清理作業(yè)先用絕緣拉桿在上面捅開后，出料孔直徑大于2m后才可系安全繩下人清理，絕緣拉桿嚴禁伸出窗外。
6、清理操作時，協助人員應注意周邊的變化，如果發(fā)現有不安全因素時，清理料倉作業(yè)人員應及時撒回安全區(qū)域。
7、清理完成后，清理作業(yè)現場，整理好作業(yè)工具，打掃衛(wèi)生后，方可撤離。

清堵過程中，要安排一人做好隨時關閉氣動閘板的工作,在現場未進行清理作業(yè)的人員，必須站立在安全通道內，以便及時撤離。先，對水泥庫清理工作的安全負責，應該堅決本措施，每班必須一名現場安全負責人，隨時掌握現場安全狀。 教育，布置，檢查，整改，評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。

鋼板倉提升機出現異常聲響的十大因素
(1) 糧食提升機機座底板和鏈斗相碰，應調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(2) 傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。應調整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3) 導向板與鏈斗相碰，應修整導向板位置。
(4) 導向板與鏈斗間夾有物料，應放大機座部物料投人角。
(5) 軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
(6) 料塊或其它異物在機座殼內卡死，此時應停機清除異物。
(7) 鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，應修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8) 傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，應修正傳動鏈輪齒形。
(9) 傳動鏈條產生空轉，應調整鏈條長度。
(10) 機殼安裝不正，應調正機殼全長的垂直度。