DN300tpep防腐鋼管批發(fā),飲用水

壁厚	6	密度	60
拉伸強度	370	長度	12米
顏色	黑色

DN300tpep防腐鋼管批發(fā),飲用水

產品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地涂覆在管體表面，形成內壁防腐層，產品外壁采用3PE防腐加工處理：環(huán)氧粉末、粘膠劑和聚乙烯的三層防腐結構。在外壁防腐技術3PE防腐形式的基礎上同時對內壁防腐防腐處理，達到了無論外壁還是內壁好的防腐效果，并且對鋼管主體也起到了好的保護作用，這種形式的防腐處理是的鋼管整體防腐技術，也是國內外工程項目的優(yōu)防腐處理選擇。廣泛適用于多種條件下的管道輸送工程。
tpep防腐鋼管的優(yōu)點有以下幾點：
1結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體。
2內壁摩阻系數小。
3內壁達到國家衛(wèi)生標準，光滑不易結垢。
4防腐性能強，自動化程度高。

tpep防腐鋼管防腐蝕工藝介紹:聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。涂塑鋼管行業(yè)由早是內外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三dai內環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到現在的第四代防腐內熱熔環(huán)氧外三層結構聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。TPEP鋼管填補了國內鋼管i佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

TPEP防腐鋼管（3PE外防腐熔結環(huán)氧粉末內防腐）優(yōu)點是：1）結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2）內壁摩阻系數小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3）內壁達到衛(wèi)生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。4）TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的防腐產品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。缺點：施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產品沒有十全十美，各有利弊，因此在對輸水管道進行選材時必須考慮，地質條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及投資成本和運行成本等四方面原則。內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。普通級tpep防腐鋼管價格我公司生產的TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60至Φ3420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能達到50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為建設提供了強有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，3PE防腐設備生產的產品特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法。

TPEP鋼管填補了國內鋼管 佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進行機械加工，并可以用在動態(tài)部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經過實際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻，可在以下領域廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點工程中得到應用。認為該系列涂料應用廣泛，使用效果好、壽命長、使用無環(huán)境污染，在相關行業(yè)推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經濟損失，必將產生顯著的經濟效益和社會效益。

5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

大口徑內外涂塑鋼管,制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產大直徑焊管的有效方法之一。它的優(yōu)點是設備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產的鋼管直徑范圍相當大。目前美國、德國已生產出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法電焊管生產是以厚鋼板做原料，經刨邊和預彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，然后預焊、內外埋弧焊，后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應力。UOE焊管可生產直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產的大直徑受到板材能夠生產的大寬度的限制，設備投資也較大。但生產率高，適于大批量少品種管生產，是高壓管輸送管的主要生產方法。
內外涂塑鋼管制造方法:
制造457-1270mm直徑的內外涂塑鋼管，大的壁厚為22.2mm，生產工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預焊接——定徑——切定尺——脫脂——內焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠