高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板-折彎

fuwuAreas	m6253	產品特征	沖擊越高耐磨性能越好
產品表面	均勻裂紋	保障	出材質報告
加工服務	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔	廠家	源達旺
型號		是否尾貨	否
是否進口	否	用途	強力抗磨損
聯(lián)系人	華經理	貨物銷售類型	現(xiàn)貨
質量等級	正品（受理質量異議）	配送服務	配送到廠

高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板-折彎

堆焊耐磨復合板，通用的名稱是耐磨復合鋼板，是一種高耐磨復合材料，它采用自動平板焊接設備，在鋼板上堆焊形成過共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。網(wǎng)上有稱作KN60.堆焊耐磨復合板定軋舞陽鋼鐵孫凡。堆焊耐磨復合板硬度:硬度，HRC耐磨層厚度≤4mm：HRC55-58；耐磨層厚度>4mm：HRC58-65由于碳化物成于磨損方向相垂直 分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

堆焊耐磨復合板應用行業(yè):1、電力工業(yè)-風機葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運輸機;2、 鋼鐵工業(yè)-料斗內襯，格柵，進料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機部件，出渣槽，各種底盤，振動篩;3、水泥工業(yè)-沖擊盤，管道，泵殼，磨機內襯，破碎機零件，出渣槽，各種底盤，振動篩;4、造紙工業(yè)-旋流器內襯，螺旋輸送機，輸料槽及漏斗，風機葉片，轉換導管，過渡彎頭;5、采礦業(yè)-卡車貨槽襯板，料斗內襯，輸料槽內襯，破碎機部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板;6、煤處理業(yè)-輸料槽，料斗，破碎機零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。

復合耐磨鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設備零件的表面強化，復合耐磨鋼板與其它耐磨板相比，使用壽命長、降低客戶使用成本、提高產品的質量!

　　堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。堆焊技術是熔焊技術的一種，因此凡是屬于熔焊的方法都可以用于堆焊。如果想使焊接更牢固，焊絲的品質很重要，推薦使用北京耐默科技KNM60，由于它的特殊工藝使其耐磨性比普通焊絲提高1--1.5倍。

堆焊耐磨板的四大優(yōu)點 ：
1、超?？鼓バ?，堆焊耐磨板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍
2、高抗沖擊性能：堆焊耐磨板表面采用了碳化鉻等多元素堆焊復合的超硬材料。既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點。
3、方便加工，維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型，便捷的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構件上。
4、高性能低成本，考慮機件的使用壽命、減少的維修費、停機欠產等損失，使用堆焊耐磨板能帶來的是成倍的效益。

耐磨層堆焊裂紋主要是因為堆焊耐磨層硬度高，應力大，此時產生的裂紋是可控的，不會產生貫穿性裂紋，對耐磨性影響較小。

　　耐磨層堆焊裂紋可以有，當然也可以無，KNM60耐磨層堆焊鋼板，表面光滑無裂紋。

　　KN60耐磨鋼板質量要求：堆焊硬度HRC55;鉻含量一般為10,在500-600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC55保持不變。耐磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

在煤礦開采中，機械設備和礦石之間的摩擦和碰撞會導致機械設備表面的磨損和損壞，影響設備的壽命和生產效率。
堆焊耐磨板通過在基礎材料表面堆焊一層高硬度、高耐磨的合金材料，形成一層保護層，能夠有效地抵抗機械設備表面的磨損和沖擊。
在煤礦開采中常用的堆焊耐磨板應用包括煤礦輸送機的輸送槽、振動給料機的料槽、礦山卡車的貨箱、煤礦破碎機的破碎齒板等。通過使用堆焊耐磨板，能夠有效地保護機械設備表面，延長設備使用壽命，提高生產效率。 堆焊耐磨板可以根據(jù)機械設備的形狀和大小進行定制，安裝方便，不需要更換整個機械部件，降低設備維護成本。
如果您有相關需求，請隨時聯(lián)系我們，我們將為您提供更多的技術支持和產品服務。

KNM60復合耐磨板，是一種雙金屬復層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上碳化物為主的合金耐磨層。

　　1.高耐磨性能。具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。耐磨性高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵。

　　2.抗沖擊。由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動，沖擊較強的工況條件下。

　　3.易加工。采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形。用等離子弧，碳弧等熱源切割?？梢远押赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

　　4.優(yōu)越的耐高溫性能。耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能。耐磨鋼板可以在500°C內使用，其他特殊要求溫度可以定制生產。

堆焊是焊接領域中的一個重要分支，它在冶金機械、礦山機械、農業(yè)機械、石油化工機械、交通運輸、原子能工程等制造和維修中獲得廣泛的應用。堆焊的實質是在金屬零件或金屬軋材表面用焊接方法堆敷一層同種材質或異種材質金屬的工藝過程。

　　為了發(fā)揮表面堆焊合金的性能,所以實施堆焊時應注意以下方面：

　　1，堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素必須根據(jù)具體情況，合理制定堆焊層的合金系統(tǒng)，才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　2，盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點，堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往是普通碳鋼或低合金鋼。為此，為了獲得預想的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材向焊縫的熔入量，即降低稀釋率。

　　3)提高堆焊生產率，堆焊零件往往數(shù)量多，堆敷金屬量大，所以應選用生產率較高的堆焊工藝。

　　4)注意堆焊金屬與基體金屬的配合，為避免堆焊層與母材成分相差懸殊造成過大的熱應力和組織應力，使堆焊層開裂、剝落，要求堆焊金屬和基體金屬最好有相近的膨脹，不然采用過渡層的辦法解決。

雙金屬耐磨復合鋼板用途

　　同時也特別適用于較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統(tǒng)、、進出料系統(tǒng)、廢井運輸填充、礦山干濕物料、化工機械、煤灰氣體輸送等。

　　雙金屬耐磨復合鋼板已經廣泛用于重工業(yè)領域，為我國工業(yè)設備，工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高了生產效率，降低成本。