CCD貼合機工作原理是通過專用CCD相機、工業(yè)鏡頭及光源對產(chǎn)品上的特征位置進行拍照取像，通過圖像處理機（PC機）采集圖像數(shù)據(jù)進行圖像處理，并進行位置運算來判斷產(chǎn)品的實際位置，并通過與之前設定的基準位置進行對比算出產(chǎn)品的實際偏移值，通過控制對位平臺運動，使得產(chǎn)品運

屬于儀器式電連接器。螺紋連接鎖緊機構。 ●有兩種鉛封穿絲結構，使用方便。 Y8D、Y8E接觸件點距相同，頭座連接螺紋規(guī)格不同，外形尺寸不同。端接形式為焊接。 適用范圍本產(chǎn)品可廣泛應用于航天、航空、兵器、艦船、通訊、計算機等行業(yè)的設備儀器艙內部電信號連接。 使用環(huán)境

PM2071 SOT23-6 封裝 直流LED 單段線性驅動芯片 ? LED背光 ? LED燈帶 ? G4、G9 LED燈 ? 直流恒流源PM2071 -40℃~105℃ SOT23-6 3,000 顆/盤 編帶 PM2071B SOT23-6 3,000 顆/盤 編帶 PM2071S SOP8 4,000 顆/盤 編帶LED本身比較小巧，這對于便攜式產(chǎn)品非常有利。LED的驅動電源

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上單機貼膠頭 單機貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20mm 單機生產(chǎn)節(jié)拍 1.單臺機器人貼膠節(jié)拍

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準) l 貼合精度

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氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上本設備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

u 設備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

現(xiàn)場預驗機 在本公司工廠，首先確認設備在構造、性能、安全、精度等項目上滿足貴公司要求，之后貴公司人員在場的情況下一一驗證規(guī)格檢查表上的內容。另外，在雙方商定下進行現(xiàn)場驗機時，通過我司提供的規(guī)格檢查結果表，可省略現(xiàn)場驗機。 驗收 設備安裝到貴公司指定的場所后

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上該設備采用獨特模塊化的設計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達供料自動供料剝 膠+CCD視

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準) l 貼合精度

u 設備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

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自動貼標機廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化、電子和物流等行業(yè)，用于在產(chǎn)品或包裝上粘貼標簽。其核心優(yōu)勢在于提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、確保貼標精度和一致性8。用戶搜索“自動貼標機貼標視頻”，通常是為了直觀了解設備運行過程、貼標流程或選購參考尺寸兼容性：確認當前及未

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