裝飾木皮廠家：木皮的生產(chǎn)流程

裝飾木皮廠家：木皮的生產(chǎn)流程

裝飾木皮廠家：刨切單板的制造工藝

通常，天然單板是通過刨削加工的。裝飾木皮廠家：工藝流程如下

原木→截斷→切割→軟化(蒸或煮)→刨平→烘干(或不烘干)→剪切→檢驗包裝→入庫

下面裝飾木皮廠家只介紹三個重要環(huán)節(jié):

裝飾木皮廠家：截剖

原木進廠后，要按照要求的長度切成木段，然后在切割木方時，要根據(jù)原木的直徑、木紋以及木方在刨床上的固定方式來挑選鋸切方案，這樣切好的單板寬度不要小于相關(guān)要求。

合理的方案不僅成品率高，而且生產(chǎn)出的切徑單板多，切弦單板少，產(chǎn)品具有很高的裝飾價值。不同直徑等級的原木應(yīng)采用不同的鋸切方案。圖中粗實線為鋸線，箭頭方向為刨床的刨削方向:

實際生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸切方案B，而直徑400 ~ 800 mm的原木多采用鋸切方案D和E..用這些鋸切方案生產(chǎn)單板，出板率高，單板質(zhì)量好，刨床效率高。

裝飾木皮廠家：蒸煮

木方蒸熟(即水熱處理)后，木材的可塑性增加。提高木材塑性有效的方法是同時調(diào)節(jié)溫度和含水率，即同時提高木材溫度和含水率。這就是為什么在實際生產(chǎn)中通常使用飽和蒸汽或熱水來烹飪和水熱處理木方的原因。

首先，木方放入蒸煮池時，要按照樹種和木方的規(guī)格進行；水溫不錯保持在常溫，并緩慢升高，以免木方因熱應(yīng)力而開裂。當溫度升至40℃以上時，應(yīng)減慢升溫速度；過度蒸煮也會下降單板的質(zhì)量；經(jīng)常清除蒸煮池中的樹脂、樹皮和沉淀物，經(jīng)常換水，減少木材污染；蒸煮后的木方應(yīng)及時放入刨床前存放木材的溫水槽中，溫度應(yīng)保持在40~50℃范圍內(nèi)(視樹種和單板厚度而定)。

裝飾木皮廠家：干燥

干燥后，含水率一般為百分之八~百分之十二。單板干燥設(shè)備包括連續(xù)滾筒干燥機、帶式干燥機和間歇式干燥室。烘干房是老式的烘干設(shè)備，非常不經(jīng)濟，但是烘干質(zhì)量更好。滾筒式烘干機是使用較廣泛的一種。薄木應(yīng)使用帶式干燥機，特別是厚度小于0.4毫米的薄木。

裝飾木皮廠家：木皮切割法

交叉:渦流模式；縱向切割:直線；斜切:山形圖案