全自動點膠機使用中經常遇到的一些故障原因及解決方法

全自動點膠機設備廣泛應用于半導體、電子元器件、液晶顯示器制造等領域，其原理是通過壓縮空氣將膠水壓入與活塞相連的進料管中?；钊蠜_時，活塞腔內充滿膠水，活塞下推時，膠水從點膠頭壓出。自動點膠機完全適用于流體點膠，自動化程度遠高于手動點膠機。從調劑效果來看，全自動點膠機產品的質量水平會更高，自動操作、簡單可控。? ? ? ?點膠機主要分為三種類型：半自動點膠機、自動點膠機點膠機和全自動點膠機。無論使用哪種類型的點膠機，都不可避免地會遇到一些小問題。接下來，小編將與大家分享全自動點膠機使用中經常遇到的一些故障原因及解決方法?！　《履z原因：1、全自動點膠機針孔清洗不完全；2、芯片膠中混入雜質；3、不相容的膠水混合在一起。解決方法：更換干凈的針頭；更換質量更好的貼片膠；貼片膠的品牌號應該沒有錯。　　滴膠原因：點膠機使用的針頭直徑過小，運行時會影響膠閥的氣泡排出動作，影響液體的流動，造成背壓，造成膠閥關閉后出現滴膠現象。解決方法：這個問題可以通過更換更大的針頭來解決。此外，膠水閥關閉后，液體中的空氣會滴落?？梢蕴崆叭コ后w中的空氣，或者使用不易含氣泡的膠水，或者使用離心消泡后的膠水?！　×魉龠^慢的原因：點膠機管路過長或過窄，噴嘴氣壓不足，造成點膠流速過慢。解決方法：將點膠機的管路由“1/4”改為“3/8”，如無必要，管路應盡可能短。此外，還應提高膠口和氣壓，以加快流速?！　×黧w中產生氣泡的原因：由于流體壓力過大，閥門開啟時間短，分配器可能會將空氣放入液體中，從而產生氣泡。解決方法：下降流體壓力，使用錐形斜針?！　〕瞿z尺寸不一致的原因：全自動點膠機內儲存的流體壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，造成出膠不均勻，尺寸不一致。解決方法：避免使用壓力在壓力表之間的低壓部分。膠閥的控制壓力應至少在60psi以上，以保證出膠的穩(wěn)定性。然后檢驗出膠時間，如果小于15/1000秒，出膠不穩(wěn)定。出膠時間越長，膠越穩(wěn)定?！　∪绻谑褂萌詣狱c膠機時遇到以上五種常見故障，可以根據以上情況進行分析，檢驗遇到的問題是否相同。如果問題相同，可以按照相應的方法解決。要消除以上五種情況，需要聯系廠家進行處理。