高頻焊管機組的兩種焊接方法

? ? ? ?高頻焊管機組的焊接方法有兩種:接觸焊和感應焊。

　　高頻焊管焊接時，一對銅電極與焊接鋼管的兩側接觸，感應電流穿透性好。由于銅電極與鋼板直接接觸，因此利用了高頻電流的兩種效應。因此，高頻焊管焊接的焊接效率更高，功耗更低，高頻焊管廣泛應用于高速低精度管道的生產(chǎn)。一般來說，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時，也需要采用接觸焊接。

　　然而，高頻焊管焊接有兩個缺點:

　　一是銅電極與鋼板接觸，磨損快;

　　二是由于鋼板表層平整度和邊緣平直度的影響，目前接觸焊穩(wěn)定性差，焊縫內外毛刺高，焊接高精度薄壁管時一般不采用。

　　在高頻焊管焊接中，將一匝或多匝感應線圈放置在焊接鋼管外，多匝效果優(yōu)于單匝，但多匝感應線圈制作安裝困難。當感應線圈與鋼管表層距離小時，效率較高，但容易引起感應線圈與管道之間的放電。感應線圈與鋼管表層一般保持5~8 mm的間隙為宜。

　　采用高頻焊管感應焊接時，由于感應線圈不與鋼板接觸，沒有磨損，其感應電流相對穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性。焊接時鋼管表層質量好，焊縫光滑。在原料等高精度管材的生產(chǎn)中，基本上采用感應焊接。

　　高頻焊管機組調試和日常維護中的注意事項。

　　一般來說，高頻焊管機組的建立遵守操作規(guī)程。在軋機運行期間，操作人員不得接觸模具。他們還應注意將手放在管道排放的方向，以避免操作不當對健康的影響。

　　另外，高頻焊管機組的操作人員在操作前要注意檢驗機組各潤滑點是否潤滑到位，否則要注意加一些潤滑油，以保證機組的正常運行和工作。