鋁合金壓鑄件設(shè)計要點

壓鑄件設(shè)計的合理性關(guān)系到整個壓鑄成型工藝的進行，在進行壓鑄件設(shè)計時，應(yīng)充分考慮壓鑄件的結(jié)構(gòu)特色、壓鑄的工藝要求，盡量減少設(shè)計的壓鑄件在壓鑄成型工藝過程當中缺點的發(fā)生，以最優(yōu)的設(shè)計方案從最大程度上提高壓鑄件質(zhì)量。

1.合理設(shè)計壓鑄件壁厚

鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要充分考慮壁厚問題，壁厚是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切的關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的挑選、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；設(shè)計壁厚太厚會出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、內(nèi)部晶粒粗大等外表層缺點，使得機械性能下降，零件質(zhì)量增加造成成本上升；設(shè)計壁厚太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金溶解不好，容易出現(xiàn)鑄件表層填充困難、缺料等缺點，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨氣孔的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺點增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。

2.合理設(shè)計壓鑄件加強筋

對于大平面或壁薄的壓鑄件，其強度、剛性較差，易變形，這時利用加強筋可以有效避免壓鑄件收縮、斷裂，消除變形，增強壓鑄件的強度與剛性，對過高的柱、臺等結(jié)構(gòu)，可以利用加強筋改善應(yīng)力分布狀況，避免根部斷裂，同時加強筋可以輔助熔化金屬的流動，提高鑄件的填充性能。加強筋的根部厚度不大于此處壁的厚度，一般厚度設(shè)計為0.8～2.0mm；加強筋的脫模斜度一般設(shè)計為1°～3°，高度越高設(shè)計脫模斜度越?。患訌娊罡啃杼砑訄A角，以避免零件截面急劇變化，同時輔助熔化金屬流動，減小零件應(yīng)力集中，提升零件強度，圓角一般接近與此處壁厚；加強筋高度一般不高于其厚度的5倍，加強筋厚度一般要求均勻，若設(shè)計太薄，加強筋本身易斷裂，若太厚，則易產(chǎn)生凹陷、氣孔等缺點。

3.合理設(shè)計壓鑄件出模斜度

壓鑄件出模斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；確保壓鑄表層不拉傷，同時可以延長模具壽命。出模斜度與壓鑄件的高度有關(guān)，高度越大，則出模斜度越小。一般情況下，壓鑄件的外表層出模斜度約為內(nèi)腔出模斜度的1/2，但在實際設(shè)計中，可以將壓鑄件內(nèi)外表層出模斜度設(shè)計為一致，以保持壁厚均勻，簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.合理設(shè)計加工余量

壓鑄件設(shè)計時應(yīng)盡量避免機加工，機加工會破壞零件表層的致密層，影響零件機械性能；會使壓鑄件的內(nèi)部的氣孔暴露，影響表層質(zhì)量，同時也會增加零件成本。壓鑄件無法避免機加工時，應(yīng)盡量避免切削量較大的設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量便于機加或減小機加面積，減小機加成本。

壓鑄件上部分尺寸精度要求較高，或某些平面表層粗糙度要求高，壓鑄工藝很難達到要求，這時候就需要進行后續(xù)加工，對這部分結(jié)構(gòu)，設(shè)計時應(yīng)盡量預留加工余量。壓鑄件表層的強度，硬度比內(nèi)部高，機加工時要注意保留表層的致密度，所以機加工的余量也不可余量過度，機加過多很可能會產(chǎn)生氣孔，外表層缺點。

5.鋁合金壓鑄件噴涂設(shè)計

壓鑄件表層噴涂設(shè)計一般采用噴粉工藝，其原理為靜電噴粉：主要通過電極將涂料極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表層。噴粉工藝特色：粉末靜電噴涂不會造成大氣污染，粉末可以回收下降材料的消耗成本，涂膜性能耐酸、耐堿、耐腐蝕性能好。